СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО БЕНЗОЛА Советский патент 1967 года по МПК C07C15/04 C10G47/22 

Известен снособ получения чистого бензола путем термической переработки ароматических углеводородов пиролиза в среде водорода при атмосферном давлении и температуре 1200°С.

С целью расширения выбора конструкционных материалов, снижения материальных и технологических затрат, термическую переработку в предлагаемом способе проводят при температуре 700-75Q°C и давлении 5-10 аг.и.

В этих условиях неароматические углеводороды полностью реформируются с образованием ароматических или газообразных парафиновых углеводородов. Бензолтолуольная фракция термогидростабилизатов состоит практически из бензола и толуола € суммарным содержанием примесей не более 0,1 - 0,2%.

Пример 1. Фракцию 75-140°С жидких продуктов пиролиза, содержащую 43% бензола, 36% толуола, 6% ксилолов, 3%, зтилбензола, 3% стирола и 9% других непредельных в смеси с водородом при молярном соотношении Н к фракции 4 : 1 проводят через трубчатый реактор при температуре под давлением 5 атм с объемной скоростью по жидкости 0,5 (время пребывания продуктов в зоне реакции 8 сек). Выход жидких продуктов в этих условиях составляет 90%, газообразование 9%. Кокса образуется

Менее 0,4%. Выход фракции 75-115 С составляет 74%, считая на сырье. Фракция содержит 86,9% бензола, 13,0% толуола и 0,1% неароматических углеводородов. Выход бензола, считая на исходную фракцию, около 64%.

Пример 2. Ту же фракцию жидких продуктов пиролиза подвергают термической гидростабилизации метановодородной фракцией, содержаш,ей 16,4% метана при молярном соотношении Н к фракции 4: 1, температуре 750°С и объемной скорости 2 час (время пребывания продуктов в зоне реакции 3 сек}.

В результате получают 88,2% жидкого продукта и 8,4% газа. Выход фракции 75- 115°С стабилизата 80,6%. Тяжелых продуктов образуется 7,2%, считая на сырье. Фракция 75-115°С стабилизата -содержит 83,3%

бензола, 16,5% толуола и 0,2% примесей. Выход бензола 67,2% в пересчете на исходное сырье.

Предмет изобретения 3 материалов, снижения материальных и технологических .затрат, термическую перера4ботку осуществляют под давлением 5-10 агм и темйературе 700-750°С.