СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОНОВОГО ВОЛОКНА Советский патент 1967 года по МПК D01F6/20 D01F6/60 C08K5/00 C08K5/04 

Известный способ получения капронового волокна состоит в расплавлении и иолимеризации канролактама в присутствии стабилизатора молекулярного веса полимера с последующим формованием волокна нз расплава поликапроамида.

С целью повышения стабилизирующего эффекта, предлагается использовать в качестве стабилизатора бензойный ангидрид в количестве 0,3-0,7в/о от веса капролактама.

Пример 1. К 100 кг расплавленного капролактама добавляют 350 г бензойного ангидрида и 3 кг дистиллированной воды. Реакционную смесь непрерывно дозируют в агрегат АНП-0,5 и полимеризуют 28 час при 260° С. Получаемый полимер после экстрагирования и сушки перерабатывают в волокно М„ 150.

Пример 2. Капролактам с добавкой 0,6з/о бензойного ангидрида и 5% воды полимеризуют в аппарате непрерывной полимеризации 24 час при 260С. Расплав непрерывно дозируют в эвакуатор низкомолекулярных соединений. Формуют волокно непосредственно из расплава при 260° С. Вязкость и содержание пизкомолекулярных соединений в полимере в процессе формования практически не изменяется.

Получаемое волокно отличается стаб1 льностью физико-лтехакических -показателей и содержит l,5Vo низкомолекулярных водорастворимых фракций.

Использование бензойного ангидрида в качестве стабилизатора позволяет уменьшить количество концевых КПз-групп на 25% и тем самым повысить стабилизирующий эффект.

Предмет изобретения

Способ получения капронового волокна расплавлением и полимеризацией капролактама в присутствии стабилизатора молекулярного веса полимера с последующим формованием из расплава поликапроамида, отличающийся тем, что, с целью повышения стабилизирующего эффекта, в качестве стабилизатора используют бензойный ангидрид в количестве 0,3-0,7% от веса капролактама.