БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС Советский патент 1967 года по МПК A01F15/00 B30B11/28 

Изобретение касается конструкц-ии брикетных прессов, в частности прессов для брикетирования грубых кормов - сена, соломы и других материалов.

Известны брикетные прессы, содержащие кольцевую матрицу и расположенные внутри нее прессующие элементы, входящие в зацепление и приводимые в движение от центрального зубчатого колеса (например, брикетные прессы, у которых прессующие элементы выполнены в виде POJI VSKOB).

В предлагаемом прессе прессующие элементы выпоЛНены треугольными с выпуклыми сторонами, описанными равными радиусами из их вершин. Такое выполнение прессующих элементо В повышает их захватывающую способность и, следовательно, позволяет увеличить производительность пресса. Кроме того, это отличие позволяет при одной и той же производительности пресса уменьшить его габариты или установить внутри матрицы большее количество прессующих элементов.

Преимущество предлагаемого пресса и в том, что скорость вращения прессующих элементов вокруг своих осей неодинакова. В начальный момент при захвате массы той или иной стороной треугольного элемента, т. е. в начальный момент нрессования, скорость вращения нрессующего элемента больше, чем

при окончательном прессовании, когда прессующая сторона элемента подходит к отверстиям матрицы. Вследствие того, что в первоначальный .момент при предварительном сжатии материала скорость вращения прессую-щего элемента больше, имеется возможность увеличить скорость прессования.

В предлагаемом прессе оси прессующих элементов связаны с осью центрального зубчатого колеса, для чего на оси колеса свободно установлена ступица с шарнирно закрепленными в ней водилами для осей прессующих элементов. Водила выполнены телескопическими и имеют пружины, удерживающие

прессующие элементы в зацеплении с центральным колесом.

Па фиг. 1 изображен описываемый брикетный пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема нрессоваяия.

Пресс имеет кольцевую матрицу / с отверстиями 2, образованными клиньями 3. Одна из сторон каждого клина закреплена шарннрно и находится под воздействием штока гидравлического цилиндра 4, что обеспечивает получение брикетов одинаковой плотности.

элементы 7, имеющие форму треугольника с выпуклыми сторонами, описанными равными радиусами из его вершины. Оси 8 прессующих элементов расположены в гнездах .9 на свободных концах водил 10, которые закреплены на ступице 11, установленной свободно на оси центрального колеса. Водила закреплены на ступице щар-нирно с возможностью их поворота относительно ступицы в плоскости вращения (щарнир крепления водил на чертеже не показан).

Водила выполнены телескопическими и снабжены .пружинами 12, постоянно поджимающими прессующие элементы к центральному колесу и удерживающими их в зацеплении с колесом, что особо важно при холостой работе пресса, когда внутри матрицы нет прессуемого материала и прессующие элементы ПОД действием центробежных сил стремятся отойти от центрального колеса. Наличие пружин 12, удерживающих прессующие элементы, умепьщает воздействие последних на клинья 5 и предотвращает быстрый износ передней части клиньев. В процессе работы пресса, когда происходит прессование материала, прессующие элементы поджимаются и удерживаются в зацеплении с центральным колесом в основном под действием сил, возникающих в процессе прессования материала. Влияние пружин при этом незначительно.

Выполнение водил телескопическими обеспечивает свободное перемещение осей прессующих элементов относительно оси центрального колеса, поскольку вследствие выполнения прессующих элементов треугольными положение их осей относительно оси колеса изменяется. Траектория движения осей прессующих элементов показана частично на фиг. 3 щтрихиунктирной линией 13.

Подача материала к прессующим элементам осуществляется щнеком 14.

В процессе работы подаваемая щнеком 14 масса поступает внутрь матрицы в пространство между прессующими элементами 7, каждый из которых, находясь в положении АБВ (фиг. 3), захватывает поданную массу в зоне АГДВ, и производит ее предварительную подпрессовку до положения . В это время сторона ВВ прессующего элемента перекатывается по центральному колесу 5. Когда сторона АВ.2 прессующего элемента перекатывается по внутренней поверхности матрицы /, происходит окончательное прессование материала, при этом скорость прессования меньще, че-м скорость подпрессовки. При продавливании материала прессующими элементами сквозь отверстия 2 матрицы материал спрессовывается и выходит с наружной стороны матрицы. Выходящий из отверстий матрицы спрессованный материал отгибается пластиной, отламывается отдельными брикетами и подается на .выгрузной транспортер.

Предмет изобретения

1.Брикетный пресс, содержащий кольцевую матрицу и расположенные внутри нее нрессующие элементы, входящие в зацепление и приводимые в движение от центрального зубчатого колеса, отличающийся тем, что, с целью повыщения захватывающей способности прессующих элементов, они выполнены треугольными с выпуклыми сторонами, описанными равными радиусами из их верщин.

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что на оси центрального зубчатого колеса свободно установлена стулица с щарнирно закрепленными на ней водилами для осей прессующих элементов, выполненными телескопическими и имеющими пружины, удерл ивающие прессующие элементы в зацеплении с центральным колесом.