Машина для котонизации лубяных волокон Советский патент 1931 года по МПК D01C1/02 

Предлагаемое изобретение касается машины для котонизации лубяных волокон, основанной на ращеплении волокон друг от друга путем применения системы зубчатых планок и вальцев, имеющих попеременно возвратное движение и различные скорости.

На чертеже фиг. 1 изображает поперечный продольный разрез кзшины; фиг. 2-вид ее сверху.

Машина состоит из двух ванн 5 и 17 для щелочного раствора, соединенных между собою транспортером 9,10. Внутри первой ванны 5 имеются зубчатые транспортеры, состоящие из расположенных параллельно на некотором расстоянии двух железных листов 1, скрепленных приклепанными к ним швеллерами 2 в три горизонтальных ряда. В швеллерах сделаны отверстия, в которые вставляются шгифгы планок, снабженных зубцами. Планки расположены таким образом, что в каждом ряду между двумя соседними планками остаются небольшие промежутки, которые заполняются неподвижными зубчатыми планками 8, вставленными в отверстия швеллеров б, у фепленных в стенках ванны 5. Планки, расположенные на подвижных шзеллерах совершают колебательные движения вдоль неподвижных планок. Вся система

зубчатого транспортера своей верхней частью стоит на рельсах 4, остальная же часть погружена в ванну, представляющую собой прямоугольный д/инный ящик. Ванна наполняется почти до уровня рельсов щелочным раствором. Лубяное волокно, попадая на каждый из трех рядов зубчатых планок, благодаря колебательным движениям, постепенно перемещается в сторону наклона зубцов; в этом отношении зубчатые планки выполняют роль транспортера. Благодаря тому, что зубчатые планки имеют колебательные движения, они тем самым способствуют постоянному омызанию волокна щелочной жидкостью и ослабляют сцепление между элементарными волокнами, так как щелочь разрушает пектоновые вещества, склеивающие элементарные волокна между собой. Таким образом, идет процесс механического отделения элементарных волокон друг от друга. Пройдя длину около пяти метров в щелочном растворе под механическим воздействием, волокно будет наполовину котонизовено. В полукотонизованном виде оно сбрасывается на наклонное зубчатое полотно 9, состоящее из планок такого же типа, как и планки зубчатого транспортера 1, 2. Планки эти совершают колебательные движення в направлении своей длины

друг относительно друга посредством кривошипного или эксцентрикового механизма и передвигают полукотокизованное волокно к валикам 10 пресса, способствующего также частичному разрушению связей между волокнами. Пройдя вальцы пресса, отжатая жидкость поступает обратно в ванну, а волокно сбрасывается на зубчатые валики 11, 12, вращающиеся с различной скоростью. Эгим обеспечивается дальнейшее разделение элементарных волокон друг от друга.

Большая окружная скорость каждого следующего валика производит растаскивание и разделение элементарных волокон друг от друга, доводя это на последнем валике до конечной стадии котонизации. Ванна 17, в которой расположены валики также наполнена щелочной жидкостью или горячей водой. С последнего валика волокно ужэ котонизованное сбрасывается щеткой 15 на транспортерное полотно 16, состоящее из зубчатых планок и далее на вальцы пресса.

Предмет патента.

Мащина для котонизации лубяных волокон, характеризующаяся применением зубчатого транспортера (1, 2), расположенного в щелочной ванне, часть 7 которого имеет попеременновозвратное в долевом направлении движение, предназначенного для предварительного разделения волокон на элементарные при одновременно идущеР химической котонизации, и ряда встречновращающихся с возрастающей по мере прохода стеблей скоростью зубчатых валиков (11, 12), расположенных в щелочной или горячей водяной ванне, предназначенных для окончательного разделения волокон на элементарные, после предварительного отжимания валиками 10, оба каковые устройства допускают непрерывный процесс котонизации волокон путем последовательного соединения друг с другом передающим транспортером и снабжения отводящим для отонина приспособлением.