ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ Советский патент 1973 года по МПК B21J11/00 B30B1/16 

Изо:б,ретение относится -к области абра,ботки металлов давлением. Известен гидровинтавой пресс-.молот, содержащий установленный в направляющих станины ползун, смонтир ованный на стаичне гидровинтовой прИ|ВОД(Ной цилиндр с винтовым плунжерОМ-маховиком, соадилеиньш с глад.ки.м плунжерОМ, входящи1М в предуомотревную в ползуне цилиндрическую лолость, заполиенную жидкостью. Предлагаемый пресс-молот отличается от известного тем, что, с целью снижения напрузки, 1восприлил1авмой винтовым плунжером в момент уда1ра, он снабжен установленяой на цилиндричеоком Х1востови1ке, предусмотренном на обращенном к винтовому .плунжеру конце ползуна, и жесико соединенной со станиной цили-ндричеокой крышкой, запирающей цилиндрическую полость в ползуне, а в дне крыщки вььполнено снабженное уплотнением цилиндрическое отверстие для направления гладкого плунжера. Гидр о винтовой ересс-МОЛОТ включает замкнутуЮ станину 1, в которой расположен гидровинтовой приводной цилиндр 2 с винтовым плунжерО|М-махови1ком 3, после1дний упирается в гладкий плу1нжер 4, перемещающийся в направляющем отверстии цилиндрической крышки 5. При необходилюсти винтовой плунжвр- маховик может нести сосредоточенные махови:ки. В полость цилиндрической крышки входит Х-ЗОСТОВИ1К лолзуна 6, несущего щтамп 7. Станина пресс- молота представляет собой замкнутую силовую раму, стянутую колоннами, или обмотанную высокопрочной лентой и.ти проволокой, или собра нную из пластин и т. д. Возврат подвижных частей осуществляется с помощью возвратных цилиндров 8. Станина коренится К фунда менту onopHoii плитой. Винтовой плунл :ер-маховик имеет две цилиндрические части, одна из которых направляется во втулке гидровИитового цилиндра 2, а другая перемещается в доиолнительной ц ли:ндр и ческой полости Л цилиндра 2. Эта часть плуижера-.маховика имеет или пазы }ia иоверхности, или внутренние каналы с выходам на поверхность, а сама может быть выполнена за одно целое с винтовым илунжером-маховиком, или скреплена с ним, или, наконец, может быть выполнена отдельно от ллунжера-маховигка и никак с ним не связана. Работает гидровинтовой пресс-люлот следующим образом. В исходном положении перед ударом плунжер маховик 3, гладкий плунжер 4, ползун 6 и штамп 7 находятся в крайних положениях соответственно в нижнем и верхнем (или в иравом и левом) под воздействие-м усилия со сторОНЫ возвратных цилиедров 8.

Для луока пресс-МОЛОТ а закрывается сливной клапан и опюрывается лапортый клапа.н (не показан), в результате полость А цилиндра 2 оказывается под полным да-влением аккумулятора. Диаметр полости А гидровинтового цилиияра выбирается из -расчета подвижных частей на всей вeлиiчипe хода разгона под действием давления aKiKyMyлятора, т. е. без использования хода нриблпже1ния и привода низкого давления.

Разго« подвижных частей пресс-молота происходит до мо 1ента начала рабочего хода (.хода дефОрчмирования). При разгоне винтовой плу(нжер-махови1к (перемещает гладкий плунжер в цилиндрическую полость крышки 5. Под воздействием возросшего давления жлдкости лолзун 6 .перемещается и разгоняется до -необходимой скорости.

В MOiMeHT начала рабачето хода, или несколько раньше, или несколько позже этого момента пазы или каналы плунжера соединяют полости Л и гидравинтового цилиндра, что обеспечивает деформкрование заготовки в режвме пресс- юлота с большей гидравлической силой и с иапользованиам предварительно накопленной кинети-чеокой энергии.

Деформирование заготовки осуществляется в результате совместного .и одновременного воздействия предварительно накопленной кинетической энерпии падвижных частей и энергии давления жидкости в цилиндре 2. Во время деформирования вся накопленная кинетическая энергия винтового движения винтового плунжера-маховика переходит в энергию давления жи|д1кости в ци«1И1НДрИ че10кой крышке 5, давление в которой -может подниматься до 1000 кгсм и более. С помощью такого -давления можно обеспечить усилие дефор-мирования заготов|ки в десятки и сотни тонн (тресс-молот можно выполнить и многоцилиндровы-м).

После окончания рабочего хода возвратный ход подвижных частей происходит с помощью -цилиндров 8.

При ходе разгона в полость Б жидкость

поступает через ,канал нако-пления, а при возвратном ходе из полостей /1 и Б жидкость удаляется на слдав. Возможно вытеснение жидкости иод давлением в аккумулятор.

Возвратные -цилиндры подключаются к источнику давления или через гидравлический распределитель или непосредственно.

Гидровинтавой пресс-молот работает в режиме пресс-молота -по описанной выше схеме,

в режиме молота, когда дефор.мирование осуществляется только под действ-ием предварительно накопленной энергии подвижных частей, а полости Л и соединяются со сливом, и в режиме пресса, когда деформирование

заготовки происходит только пад воздействием э неррии давления жидкости в гидравлических полостях Л и . В этом случае предварительный разгон подвижных частей прессмолота не требуется.

Цилиндрическая .крышка 5 является одновременно и предохранителем пресс-молота от перегруэюи по усилию, так -как в корпусе цилиндра можно удобно расположить предохранительные клапаны любой известной конструкции, настроив их .на макси-мальное рабочее давление жидкости.

Предмет изобретения

Гидровинто-вой пресс-молот, содержащий установленный в направляющих станины ползун, смонтированный на станине гидровинтовой приводной цилиаддр с винтовы-м плунжером-махови1ком, соединенным с гладким плунжером, входящим в предусмотреаную в ползуне цили1Н1дриче Сжую полость, заполненную жидкостью, отличающийся тем, что, с целью снижения нагрузки, воспринимаемой винтовым плунжеро-м в МО-мент удара, о.н снабжен

установленной на цилиндрическом хвосто1вике, предусмотренном на обращенном ,к винт0 вому плунжеру конце ползуна, и жестко соединенной со станиной крышкой, запирающей цилиндрическую ПОЛОСТЬ в ползуне, а в дне

крышки выполнено снабженное уплотнен.ием цилиндрическое отверстие для направления глад-кого плунжера.