Данное изобретение относится к области получения исходного сырья для полимерных материалов.
Иззестен промышленный способ получения бутандиола-1,4, состоящий в том, что бутин-2диол-1,4 гидрируют в присутствии никелевого катализатора, промотированного медью, кобальтом или другими добавками, при температуре 80-140°С и давлении 300-320 ати.
Предложенный способ отличается от известного тем, что в нем используют никельхромовый катализатор, содержащий 50% никеля и 24% хрома, процесс ведут при температуре 55-70°С и давлении 120-140 ати.
Это позволяет увеличить производительность труда и выход целевого продукта с одновременным улучщением его качества.
Пример 1. Во вращающийся автоклав емкостью 1 л загружают 165 мл катализатора и 140 мл 35-40%-ного водного раствора бутиндиола-1,4. Подачей водорода из баллона в автоклаве создают давление 80-140 ати и нагревают до 30-40Х. В результате экзотермичности процесса температура повышается на 30-40°С. Давление увеличивается на 40-50 ати. Реакционную лшссу при непрерывном перемешивании выдерживают в автоклаве в течение 2 час. Тепло реакции не снимают. После охлаждения автоклав-а стравливают да:зление, продувают азотом и продукт реакции эвакуируют при помощи насоса Комовского. Выход бутандиола - 97%.
Способом газо-жидкостной хроматографии устанавливают отсутствие бутанола тетрагидрофурана. В продукте содерл ится незначительное количество смолы.
Пример 2. В реактор, представляющий
собой трубку из нержавеющей стали, длиной 6 м и диаметром 24 мм загружают 3 л никельхромового катализатора. Затем реактор иродувают .азотом до содерл ания кислорода в отходящем газе около 1%. Катализатор предварительно активируют, постепенно заменяя азот на водород. По установлении давления 120-140 ати и объемной скорости водорода 3000 постепенно поднимают температуру в реакторе и в .подогревателе до 140С.
Активацию катализатора при установившемся режиме: давлении 120-140 ати, температуре 140°С и объемной скорости водорода 3000 ведут в течение 18 час. Затем начинают подачу предварительно подогретого
в подогревателе до 50-бО С бутин-2-диола-1,4.
туре в .реакторе 65°С; давлении 140 аги; объемной скоростн водорода 3000 .
Тепло реакции снимают паровым конденсатом. Продукт реакции охлаждают ,в холодильнике и отделяют от водорода в сепараторе. Водород сбрасывают на фа.кел.
Результаты иоследований показывают высокую активность катализатора (100% конверсия бутиндиола, выход бутанд1ИОла-1,4 93-98%, отсутствие побочных продуктов реа1кции). Катализатор сохраняет свою активность после длительного непрерывного гидрирования бутандиола.
Предмет изобретення
Способ получения бутандиола-1,4 путем каталитического гидрирования бутин-2-диол-1,4 при повышенных температуре и давлении с выделением целевого продукта известным опособом, отличающийся тем, что, ( целью упрощения технологии процесса, повышения степени конверсии исходного сырья и увеличения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют никель-хромовый катализатор, содержаш;ий 50% никеля и около 24% хрома и процесс ведут при температуре 55-70°С и давлении 120-140 ати.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТЕН-2-ДИОЛА-1,4 | 1973 |
|
SU391123A1 |
Способ приготовления никель-хромового катализатора для гидрирования органических соединений | 1971 |
|
SU445234A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,4-БУТИНДИОЛА | 1999 |
|
RU2150460C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ ГОМОЛОГОВ МЕТАНА И КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1970 |
|
SU284982A1 |
Способ получения 1,4-диацетоксибутана | 1990 |
|
SU1747435A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТЕН-2-ДИОЛА-1,4 | 1995 |
|
RU2154527C2 |
Способ получения 2-этилгексанола | 1981 |
|
SU1084268A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2100071C1 |
Способ получения алифатических спиртов | 1969 |
|
SU291905A1 |
Способ получения 2-этилгексанола | 1976 |
|
SU692824A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация