ЛИСТООТЛИВНОЙ АППАРАТ Советский патент 1967 года по МПК D21F13/02 

Известны листоотливные аппараты для изготовления Б лабораторных условиях отливок из водных суспензий волокнистых материалов, используемых в целлюлозно-бумажной промышлеиности, включающий станину, гидравлический пресс, отливное устройство, всасывающую и сушильную камеры.

Недостатками известных листоотливных аппаратов является то, что процесс изготовления отливок на пих является сложным и длительным. Кроме того, на существующих аппаратах можно изготавливать только круглые или только квадратные отливки.

Листоотливной аппарат, согласно изобретению, лищен отмеченных недостатков.

Сущность изобретения состоит в том, что ЛИСТООТЛИВНОЙ аппарат включает гидравлический пресс с самоустанавливающейся плоской прессующей поверхностью, закрепленной на сферической пяте, и сменную загрузочную камеру.

На фиг. 1, 2 и 3 изображены схемы листоотливного аппарата. На фиг. 1 показан гидравлический пресс аппарата } с консольной станиной 2, которые являются основанием всего аппарата. К станине пресса крепится стол 3, на котором смонтировано отливное устройство 4, всасывающая камера 5 (фиг. 3), сушильная камера 6, щиток с приборами 7,

парообразователь 8, конденсатор 9 и система трубопроводов с каналами 10. На кронщтейне 11, прикрепленном к станине пресса 12, установлена емкость вакуума 13. Гидронасос пресса (фиг. 2) с электродвигателем 14, баком для масла 15, системой маслопроводов с арматурой 16 смонтированы между ребрами станины пресса. Гидроцилиндр пресса 17 установлен па основании станины. На штоке 18

0 гидроцилиндра смонтирована квадратная плита 19, имеющая канавки и дренажную трубу для отлива воды. Головка пресса 20 закреплена шарнирно на консольной части станины.

В нище под станиной пресса установлен

5 вакуум-насос 21 с приводом от электродвигателя переменного тока 22. На сголе укреплен пульт 23 управления электродвигателями насосов и нагревательным элементом 24 парообразователя. На колосниках 25 (фиг. 3), укреп0ленных на всасывающей камере 5, уложена съемная металлическая сетка 26. Между отливной формой и всасывающей камерой имеется уплотнение 27. Отливная форма и крыщка сушильной камеры зажимаются зам5ками 28 (фиг. 1). Для перемешивания массы имеется взбалтыватель 29 (фиг. 1). На станине пресса укреплен манометр 30 и силометр 31. На приборном щитке установлены сигнальные часы 32, вакуумметры 33 и ртутный вакуумметр 34. Для очистки воды, поступающей

из водопроводной сети, имеется фильтр 35. Для использования оборотной воды - сборник 36.

Предлагаемый листоотливной аппарат работает по принципу мокрого формования отливок на сетке под вакуумом. На предварительно смоченную сетку 25 загрузочной камеры 4 отливного устройства наливается определенное количество массы и разбавляется водой до требуемой концентрации.

Конструкция всасывающей камеры предусматривает возможность перемешивания суспензии воздухом. Для этого на фланце камеры имеется кольцевая канавка с отверстиями, по которым водо-воздушная смесь поступает в нижнюю часть топливного устройства и перемешивает массу.

Всасывающая камера 5 отливного устройства соединяется с вакуум-насосом и при вакууме около 200 мм рт. ст. из нее отсасывается воздух. Из загрузочной камеры 4 отливного устройства вода через -сетку 25 и колосник 26 поступает во всасывающую камеру 5, и на сетке образуется тонкий лист влажной массы - отливка. Отливка извлекается -из отливного устройства и переносится на нижнюю площадку пресса 19. Вода из всасывающей камеры сливается. .

Переключением крана масло нагнетается под поршень гидроцилиндра 17. Шток 18 вместе с плитой 19 поднимается вверх и, прижимая отливку к головке 20, отжимает из нее воду до сухости около , одновременно упрочняя связи волокон. После этого -следующим переключением крана щток с плитой возвращаются в исходное положение.

Отжатая отливка закладывается в сущильную камеру 6, Нагревательный элемент 24 парообразователя 8 подключается к электросети и, Нагреваясь, образует насыщенный нар

с температурой 100°С. Пар поступает в паровое пространство сушильной камеры 6, нагревает резиновую диафрагму, прижимающую отливку, и частично конденсируется в сушильпой камере. Несконденсировавщийся пар вместе с конденсатом из сушильной камеры поступает в конденсатор 9. Из конденсатора 9 конденсат возвращается в парообразователь 8. Этот круговорот продолжается до тех лор, пока включен нагревательный элемент 24. Испаренная из отливки в сущильной камере вода отсасывается вакуум-насосом. Для поддержания равномерности и постоянства вакуума в системе имеется емкость 12, представляющая

собой стеклянную бутыль; заданная величина вакуума поддерживается автоматически при помощи специального отрегулированного клалана.

Благодаря отжиму отливки на прессе, значительно сокращается время сущки ее в сушильиой камере.

Предмет изобретения

1. Листоотливной аппарат для изготовления в лабораторных условиях отливок из водных суспензий волокнистых материалов, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности, включающий станину, гидравлический

пресс, отливное устройство, всасывающую и сушильную камеры, вакуум-насос, парообразователь и систему труболроводов с вентилями, отличающийся тем, что, -с целью упрощения и ускорения лроцесса изготовления отлизок, он выполнен с гидравлическим прессом с самоустанавливающейся прессующей поверхностью, закрепленной на сферической пяте.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что его отливное устройство выполнено со сменной загрузочной камерой.

28

20 32 J4 J2 J3

-II

16

2J,22

8 стон

35