Известен способ получения асбестовых фрикционных изделий, заключающийся в том, что асбест с сыпучими материалами вносят в бензиновый раствор каучука и перемешивают в специальных лопастных метателях. Для осуществления способа необходимо большое количество бензина, который удаляют из смеси на последующих стадиях обработки формовочной массы. При такой технологии тяжелы условия труда, а также не исключена возможность взрывов и пожаров.
По предлагаемому способу получения асбестовых фрикционных материалов на основе связующих, асбестовых волокон, минеральных сыпучих наполнителей, мягчителей и вулканизующих агентов, с целью упрощения способа, в качестве связующего применяют низкомолекулярный жидкий дивиниловый каучук, например, с мол. в. 9000. Получают асбестовые фрикционные изделия без применения растворителя. Это достигается тем, что асбест, сыпучие материалы, вулканизующие агенты смешивают с жидким полимером при комнатной температуре.
2 i
Пример. В мешалку с Z-образными лопастями емкостью 5 л загружают в г:
асбест пушоный1016 дивиниловый жидкий каучук
с мол. в. 9000800
сера80
каптакс16
тиурам4
окись цинка1200
железный сурик800
графит чешуйчатый4
полидиены80 триэтаноламиновый эфир
метакриловой кислоты30.
Предмет изобретения
Способ получения асбестовых фрикционных материалов на основе связующих, асбестовых волокон, минеральных сыпучих наполнителей, мягчителей и вулканизующих агентов, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, в качестве связующего применяют низкомолекулярный жидкий дивиниловый каучук, например, с мол. вес. 9000.
| название |
год |
авторы |
номер документа |
| СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ КАУЧУКОВЮЮЗНАЯ^•.;::•ia''ГHAЯ^ |
1971 |
- Э. Г. Лазар Нц, Е. П. Копылов, Ю. Н. Никитин, Л. В. Космодемь Нский, М. Рум Нцева, О. П. Радоман, Т. И. Юрженко, Л. С. Чуйко М. Р. Виленска
|
SU308016A1 |
| СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИНЫ С СЕРНОЙ ВУЛКАНИЗУЮЩЕЙ СИСТЕМОЙ К РЕЗИНЕ СО СМОЛЯНОЙ ВУЛКАНИЗУЮЩЕЙСИСТЕМОЙ |
1970 |
- Ю. Н. Никитин, Е. П. Копылов, Л. В. Космодемь Нский, Э. Г. Лазар Нц, М. Рум Нцева, Т. И. Юрженко, Л. Чуйко
- Н. М. Гриненко
|
SU270993A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОЙ ПЕНОРЕЗИНЬ! |
1971 |
- Л. Н. Козловска Л. В. Ноздрина, В. В. Мишустина, Н. И. Руденко,
- Г. В. Зева, Е. В. Долматова А. А. Берлин
|
SU309029A1 |
| Композиция для получения прокладного материала |
1972 |
- Козлов Юрий Петрович
- Порошин Григорий Васильевич
- Розина Эльвира Юльевна
- Друганова Эльвира Алексеевна
- Полунина Алла Дмитриевна
|
SU455120A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО |
1971 |
- Ш. Гирзонас, А. И. Каминскас, И. М. Капачаускас, П. А. Кайкарис,
- А. П. Казак Вичюс, Л. В. Раджюнас Л. Е. Ягн Тинский
|
SU294835A1 |
| Рабочая смесь для получения материала решетки пола животноводческих помещений |
1989 |
- Король Алексей Иванович
- Новиков Юрий Иванович
- Никулин Сергей Александрович
- Зайцев Николай Иванович
- Баранник Николай Дмитриевич
- Пономарев Владимир Владимирович
|
SU1778120A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИАФРАГМЫ ДЛЯ ХЛОРНОГО |
1973 |
- И. Лифатова, П. Иншакова, Н. Аксенова, В. Л. Кубасов, Ю. М. Филимонов С. А. Венчаков,
|
SU388781A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННЫХ РЕЗИНОВЫХСМЕСЕЙ |
1972 |
- Изобретени Ю. Е. Гольберг, Л. А. Галата, Л. И. Конецпольский, Л. С. Кофман, Г. Л. Мануйлова, В. В. Махров, В. Ш. Пастернак, М. Тункель
- Н. П. Хруцка
|
SU432160A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГМАТЕРИАЛАГ?-v1Изобретение касается получения фрикционного материала для тормозных накладок в дисковых тормозах пассажирских и грузовых вагонов.Известно применение на железнодорожном транспорте неметаллических тормозных накладок на основе каучукового связующего, вулканизующих агентов и наполнителей (40—• 50 вес. % барита и 10—16 вес. % асбеста от веса композиции).Известные накладки в дисковом тормозе железнодорожного вагона при скоростях до' .-: -'s^^^PT^^--•••.-• ,.Ms,a rv>&-,:J Т а б'.^'и ц а '"Т"Наименование ингредиентовСостав, вес. %Каучук СКД Вулканизующая группа Барит Асбест19,02,553,525,010в пресс-формах при 175—180°С, удельном дав-200км часимеют большой износ и некоторыедефекты на поверхности трения.С целью обеспечения высокой износостойкости тормозных накладок при торможении поездов со скоростей до 200 км/час используют в тормозной композиции на основе стере- орегулярного бутадиенового каучука в качестве наполнителей 51—65 вес. % барита и 17—30 вес. % асбеста от веса композиций.В табл. 1 приведен рецепт композиции для получения фрикционного материала.Изготовление накладок из материала производят путем смешения в закрытом смесителе.После цикла смешения массу измельчают на дробилках, формуют тормозные накладки20кгслении 200—300в течение 25 мин.см^в табл. 2 приведены результаты испытаний 15 накладок, изготовленных из композиции известной и предлагаемой в дисковом тормозе железнодорожных вагонов при начальныхскоростях торможения до 200- ^^часТаблица 2 |
1972 |
- Б. А. Шир Ев, Н. Г. Лугова Л. Н. Женодарова, В. Н. Данилов, Э. Д. Браун, Г. В. Гнездилова В. Г. Иноземцев
|
SU427952A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ |
1972 |
- М. А. Альбам, Б. С. Григорьев, М. Г. Константиновский, В. М. Штефан, А. П. Писаренко, Л. А. Варнавицка В. А. Егоров, Г. П. Орленко, Э. Н. Сотникова И. Ш. Нейштадт
|
SU359256A1 |
