Изобретение касается производства асбестовых технических изделий, в частности получения Прокладочных материалов.
Известна композиция для получения прокладочных материалов, содержащая синтетический каучук, асбест, наполнители, пластификатор и вулканизующую группу.
Однако такая композиция не обеспечивает достаточных упругоэластичных свойств материала.
Цель изобретения - повысить упругоэластичные свойства прокладоч1ных материалов.
Достигается это тем, что в качестве синтетического каучука применяют жидкий карбоксилсодержащий бутадиенакрилонитрильяый каучук и в композицию дополнительно вводят поверхностно-активное вещество - полиэтиленовые эфиры моно- и диалкилфенолов в вн де 5-15%|-ного водного раствора.
Ниже приведена типичная рецептура предлагаемой композиции, вес.%: Жидкий карбоксилсодержащий
бутадиенакрилонитрильный
каучук5,0 -10,0
Асбест10,0 -40,0
Сурик железный50,0 -80,0
Сера0,2 - 0,6
Каптакс0,15- 0,40
Окись цинка0,2 - 0,35
Хлорпарафи.ны
2,0 - 6,0
Поверхностно-активное вещество
(ОП-7, ОП-10 или ОП-20)0,5 - 1,5
Прокладочный материал получают следующим образом. Загружают в смеситель открытого типа асбест и другие сыпучие компоненты и перемещивают их 15 мин. Затем в смеситель вводят 10%-лыйвод1ный растворповерхностно-активного вещества при 70-100°С и перемешивают 40 мин. В полученную смесь одновременно загружают жидкий каучук и пластификатор (хлорпарафины) i перемешивают еще 40 мин. В результате смеще }1ия получается обкла- дочпая масса. Общая продолжительность ее изготовления 1 час 35 мин.
Полученной массой обкладывают на вальцах металлический перфорированный каркас и производят графитировку и вулканизацию
0 (температура 175°С, время 35 мин) с предварительной сущкой.
Применение предлагаемой композиции обеспечивает получение Прокладоч1ного материала с -большим диапазоном толщины (до 2 мм) и
5 высокими упругоэластичными свойствами, что значительно расширяет область его применения.
В таблице приведены далные сравнительных физико-механических иснытаний известного
0 прокладочного материала и предлагаемого.
Известны||19,3118.0до 1,5 мм
Лредл 11-аемы1 19,4-2225,5-28,1 до 2,0 мм
Предмет изобретения
Композиция для получения прокладочного материала, содержащая синтетический каучук, асбест, наполиители, пластификатор и вулканизующую группу, отличающаяся тем, что, с целью повышения упругоэластичных свойств материала, в качестве синтетическото
каучука применен жидкий карбокснлсодержащий бутадиенакрилонитрильный каучук и в композициюдополНИтельИО введен 5-15%-ный водный раствор полиэтиленовых эфиров монои диалкилфеиологв при следующе-м соотношении компоиеитов, вес. %: Жидкий карбоксилсодержащий
бутадиенакрилонитр нльный
каучук5,0 -10,0
Асбест10,0 -40,0
Наполнители50,0 -80,0
Пластификатор2,0 - 6,0
Вулканизующая грунна0,55- 1,35
5-15%,-«ый водный раствор нолиэтиленовых эфиров моно-и
диалкилфенолов0,5 - 1,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения прокладочного материала | 1977 |
|
SU641734A1 |
Композиция для получения прокладочного материала | 1980 |
|
SU975738A1 |
Композиция для изготовления асбестового листового материала | 1987 |
|
SU1526180A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2086583C1 |
ГИБКИЙ ЛИСТОВОЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ "ТРИБОНИТ" | 1998 |
|
RU2146271C1 |
Композиция для изготовления прокладочного материала | 1989 |
|
SU1689382A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2082729C1 |
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ МАСТИКА И ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2421497C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2005744C1 |
Волокнистая масса | 1975 |
|
SU1075980A3 |
Авторы
Даты
1974-12-30—Публикация
1972-08-09—Подача