СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛАТНЫХ ЛАТЕКСОВ Советский патент 1967 года по МПК C08F16/14 C08F2/24 

Данное изобретение относится к спбсобу получения акрилатных латексов.

Известно получение акрилатных латексов эмульсионной полимеризацией алкилакрилатов или алкилметакрилатов, стабилизированных гидрохиноном или его производными, при рН 25 6,5 в присутствии некаля в качестве эмульгатора. Однако такие латексы являются пизкоконцентрированными и обладают недостаточной стабильностью.

Предлагаемый способ получения акрилатных латексов предусматривает применение в качестве эмульгаторов аммонийных солей или солей аминов сульфированных оксиэтилированных алкилфенолов с числом оксиэтиленовых звеньев от 5 до 20. Указанные эмульгаторы позволяют получать высококопцептрированные (50%), стабильные, устойчивые к электролитам латексы. Такие латексы обладают высокой дисперсностью, что обеспечивает хорошие пленкообразующие свойства.

Пример 1. К 100 вес. ч. продукта оксиэтилирования алкилфенола с алкильпыми остатками, содержащими 8-10 углеродных атомов, приливают 10-35 вес. ч. (в пересчете на моногидрат) концентрированной серной кислоты. Температура во время приливания кислоты не должна нревышать 23-25°С. Сульфируют при перемешивании и температуре 20-24°С в течение 15 час. Затем продукт частичпо нейтрализуют аммиаком, едкими щелочами и азотистыми основаниями до значения рН 3,0-6,5. В зависимости от количества оксиэтиленовых звеньев эмульгаторы называются С-5, С-10 и т. д.

Пример 2. 100 вес. ч. технического метилакрилата, стабилизованного гидрохиноном, 7 вес. ч. С-10 и 100 вес. ч. воды загружают одновременно в реактор при комнатной температуре, затем включают мешалку и обогрев. При темиературе 30-35°С в реактор подают аммиачную воду 25%-ной концентрации в количестве, необходимом для доведения реакционной смеси до рН 7 (приблизительно 0,24% по объему к мономеру).

По достижении температуры 40±5°С вносят инициаторы - 0,5 вес. ч. персульфата аммония и 0,05 вес. ч. метабисульфита калия, растворенные в небольшом объеме воды. Через 5 мин носле загрузки инициаторов перемешивание реакционной смеси прекращают и далее проводят периодически но 3 мин при температуре в реакторе 50 и .

Для полной конверсии в реактор вводят вторую порцию инициаторов по 0,1 вес. ч. каждого. Перед загрузкой второй порции инициаторов включают неремешивание на 5 мин. После этого эмульсию охлаждают, после чего выгружают. Получают стабильную акриловую эмульсию 48-49%-ной концентрации.

Прймер 3. Методика та же, что и в прийере 1, но используют мономерную смесь состава (в вес. ч.): метилметакрилат 55, бутилакрилат 45. Количество инициаторов увеличивают: до 0,1 вес. ч. персульфата аммония и 0,1 вес. ч. метабисульфита калия.

Предмет изобретения

Способ получения акрилатных латексов путем эмульсионной полимеризации алкилакрилатов или алкилметакрилатов, стабилизованных гидрохиноном или его производными, при рН, реакционной среды 6,5 в присутствии эмульгаторов, отличающийся, тем, что, с целью получения концентрированных стабильных латексов. в качестве эмульгатора применяют аммонийную соль сульфированного оксиэтилированного алкилфенола с числом оксиэтиленовых звеньев от 5 до 20 или соль амина сульфированного оксиэтилированного алкилфенола с числом оксиэтиленовых звеньев от 5 до 20.