СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСОВ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРОВ ДИВИНИЛА Советский патент 1964 года по МПК C08F236/06 C08F2/22 

Известны способы получения латексов путем высокотемпературной эмульсионной сополимеризации дивинила со стиролом или другими мономерами с применением персульфатного инициатора. Также известны соответствующий непрерывный процесс и применение окислительно-восстановительного инициатора при эмульсионной сополимеризации.

Однако известными способами не достигаются должная степень превращения мономеров и необходимая устойчивость полимеризующейся смеси.

Предлагаемый способ получения латексов на основе сополимеров дивинила заключается в том, что в полимеризующуюся смесь по достижении степени превращения 60-75э/о вводят окислительно-восстановительную инициирующую систему, например гидроперекись кзопропилбензола в сочетании с гидрохиноном и сульфитом натрия. При работе по предложенному способу достигается высокая степень превращения полимера.

Кроме того, с целью повыщения устойчивости полимеризующейся смеси, в нее вводя дополнительное количество (0,5 вес. ч.) эмульгатора, например соль щелочного металла синтетической жирной кислоты.

пенях конверсии (когда скорость полимеризации замедляется). В некоторых случаях введение добавок может быть сопряжено с одновременным повыщением температуры. Как известно, окислительно-восстановительные системы обычно применяются лищь при синтезе низкотемпературных латексов с конверсией мономеров не выше 70э/о. Качество латексов как целевых продуктов, применяемых в определенных отраслях промыщленности, при этом не ухудщается. Это относится, в частности, к латексу СКС-65ГП (исходному сырью лакокрасочной промышленности) и латексу СКН-401ГП (как сырью для изготовления нетканых материалов, например фильтров для топлива).

Пример 1. В латекс СКС-65ГП (эмульгатор - некаль и мыло СЖК, основной инициатор - персульфат калия, температура по

лимеризации 50°С) при конверсии мономеров на 60-70VO вводят раздельно две добавки:

а)раствор, содержащий 0,25 вес. ч. некаля, 0,06 вес. ч. ронгалита, 0,01 вес. ч. семиводного сульфата железа и 5,6 вес. ч. воды (из

расчета на исходные мономеры) и

б)раствор, содержащий 0,25 вес. ч. некаля, 0,12 вес. ч. гипериза и 5,6 вес. ч. воды из расчета на мономеры, после чего повышают те1«пературу до 60-65°С. При этом продол97-98 /о составляет 25 час (вместо 42 час при полимеризации без применения добавок). Пример 2. В латекс СКС-50И (эмульгатор - аммонийное мыло СЖК, основной инициатор - гиперпз, температура полимеризации 50°С) при конверсии мономеров на 70- 75а/о вводят:

а)lo/0-ный водный раствор гидрохинона и сульфита натрия в соотношении 1 : 3 из расчета 0,01 вес. ч. гидрохинона на исходные мономеры и

б)4в/о-ный раствор аммонийного мыла СЖК, содержащ,ий ОДо/о гипериза на исходные мономеры, после чего температуру повышают до 60°С. При этом продолжительность доведения конверсии до 95-Vo составляет 38 час (вместо 55 час без применения добавок).

Пример 3. В латекс СКН-401ГП (эмульгатор - некаль, основной инициатор - гипериз, рН эмульсии 2-3, температура полимеризации 30°С) при конверсии мономеров на 75-800/0 вводят две добавки:

а) lo/o-Hbm водный раствор аскорбиновой кислоты и семиводного сернокислого железа из расчета 0,05i/o первой и 0,0iVo второго на мономеры и

б) 4 /о-ный водный раствор некаля, содержащий гипериз из расчета 0,05 вес. ч. на мономеры, после чего температуру полимеризации повышают до 50°С. Продолжительность доведения конверсии до 98-lOOVo составляет при этом 16-18 час (вместо 35 час при полимеризации без применения добавок).

предмет изобретения

1.Способ получения латексов на основе сополимеров дивинила путем непрерывной эмульсионной высокотемпературной сополимеризации, отличающийся тем, что, с целью

достижения высокой степени превращения мономеров, в полимеризующуюся смесь по достижении степени превращения 60-75Vo вводят окислительно-восстановительную инициирующую систему, например гидроперекись изопропилбензола в сочетании с гидрохиноном и сульфитом натрия.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости полимеризующейся смеси, вводят дополнительное количество (0,5 вес. ч.) эмульгатора, например соль щелочного металла синтетической жирной кислоты.