СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛАТНЫХ КАУЧУКОВ Советский патент 1969 года по МПК C08F220/10 C08F220/22 C08F220/40 

Известен способ получения акрилатных каучуков путем эмульсионной сополимернзации алкилакрилатов с акрилонитрилом.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в исходную смесь вводят (3-хлоралкилметакрил ат.

Указанное отличие позволяет получать каучуки, содержащие сложноэфирные группы повышенной реакционной способности, которые обеспечивают высокие физико-механические показатели вулканизаторов, а также повышенную морозостойкость и маслостойкость каучука.

Количество р-хлоралкилметакрилата в исходной смеси составляет 2-10 вес. о/о, предпочтительно 2-7 вес. о/оСополимеризацию алкилакрилатов с акрилонитрилом и р - хлоралкилметакрилатом (например, |3-хлорэтилметакрилатом) осуществляют в эмульсии с использованием обычных инициаторов и эмульгаторов.

Э1мульсионную сополимеризацию можно проводить как в кислой, так и в щелочной среде, что позволяет варьировать ассортимент эмульгаторов и инициирующих систем. Те.мпература процесса может меняться от 5 до 90°С. Отгонку летучих продуктов из готового латекса, коагуляцию и сущку производят

известными методами. Сополимеры указанного состава могут быть также получены в массе или в растворе.

П р и л с р 1. Сополи.меризацию бутилакрилата, акрилонитрила и р-хлорэтилметакрилата проводят по следующему рецепту, вес. ч.: бутилакрилат83

акрилонитрил12

(З-хлорэтилметакрилат5

натриевая соль дибутил.нафталинсульфокислоты (некаль)2

натриевая соль продукта конденсации иафталинсульфокислоты с формальдегидом (лейканол)0,5 персульфат калия0,6 вода 200 Процесс проводят периодическим способом при 60°С в течение 4 час. Конверсия мономеров составляет Эбо/о- Полученный латекс имеет поверхностное натяжение 47,2 дн/см; рН 2,0.

После окончания процесса полимеризации из латекса отгоняют с водяным паром незаполимеризованиые мономеры при 100°С. Латекс коагулируют раствором поваренной соли. Крошку каучука промывают и сушат па вальцах.

Пример 2. Сополимеризацию бутилакрИлата, акрилонитрила и р-хлорэтйлметакрилата проводят по следующему рецепту, вес. ч.: бутилакрилат87

акрилонитрил10

р-хлорэтилметакрилат3

некаль2

лейканол0,5

персульфат калия0,6

вода200

Полимеризацию проводят периодическим методом при 60°С в течение 5 час. Конверсиямоиомеров составляет 97о/оОтгонку и коагуляцию латекса производят, как указано в примере 1.

Пример 3. Сополимеризацию бутилакрилата, акрилонитрила и р-хлорэтилметакрилата

проводят по рецепту, вес. ч.:

80

бутилакрилат

10

акрилонитрил

10

р-хлорэтилметакрилат

некаль

0,5

лейканол 0,6

персульфат калия 200

вода

Полимеризацию проводят

периодическим методом при 60°С в течение 5 час. Конверсия мономеров составляет 95о/оОтгонку и коагуляцию латекса производят по режимам, указанным в примере 1.

Пример 4. Сонолимеризацию бутилакрилата, акрилопитрила и р-хлорэтилметакрилата проводят по рецепту, вес. ч.:

бутилакрилат83

акрилонитрил12

р-хлорэтилметакрилат5

алкилсульфонат натрия2

лейканол0,5

гидроперекись изопропилбензола (гипериз)0,1

формальдегидсульфоксилат натрия0,08

дин атриев ая соль: этилендиаминтетрауксусной

кислоты (трилон) ,01

сернокислое л елезо

закисное0,005

вода200

Полимеризацию проводят периодическим методом при 30°С в течение 5 час. Конверсия моиомеров составляет 93о/о. Отгонку и коагуляцию латекса производят по режимам, указанным в примере 1. Отогнанный латекс имеет поверхностное натяжение 48,6 дн/см, рП 7-8. Пиже в табл. I, 2 приведены основные фиЗико-механические показатели вулканизатов на основе каучуков, полученных по рецептуре, указанной в примерах 1-2; для сравнения в таблицах приведены также свойства вулканизатов, полученных в идентичных условиях на основе сополимера бутилакрилата и акрилонитрила.

Таблица 1