СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ЗЕРНА В СУШИЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ Советский патент 1967 года по МПК F26B25/22 G05D23/00 

Известны способы регулирования процессов сушилки в газово-рециркуляционных зерносушильных агрегатах, предусматриваюш,ие два контура; контур стабилизации температуры нагрева зерна вне зависимости от его влажности, качества клейковины и контур, ограничивающий поступление недосушенного зерна на склад и направляюш,ий его на дополнительную сушку до заданной влажности.

Однако во время работы сушильного агрегата с полной рециркуляцией зерна из-за резкого уменьшения градиента влажности между зернами в смеси влажного и рециркулируюшего зерна контактный массообмен в бункере уменьшается, уменьшается миграция влаги к поверхности зерна, что приводит к уменьшению производительности агрегата. Кроме того, исследования данного контура на аналоговой электронной модели показали, что при таком способе стабилизации влажности просушенного зерна неизбежна периодическая пересушка зерна. Уменьшение производительности агрегата или пересушка зерна приводят к значительному повышению стоимости тонны просушенного зерна.

На чертеже представлена структурная схема системы автоматического регулирования (САР) согласно предложенному способу. Она состоит из следующих контуров автоматического регулирования,

Первый контур САР обеспечивает регулирование температуры зерна на выходе из камеры нагрева I изменением расхода топлива, подаваемого в топку в зависимости от влажности поступающего на сушку зерна и качества клейковины. Контур включает регулирующий прибор /; датчик температуры 2, исполнительный механизм 3, датчик влагомера 4, вторичный прибор влагомера 5 с реостатным или позиционным задатчиком, задатчик 6 допустимой температуры нагрева зерна в зависимости от качества клейковины.

Второй контур САР обеспечивает стабилизацию заданной влажности просушенного

зерна, регулированием влажности смеси рециркулирующего и поступающего на сушку зерна изменением соотношения расходов указанных потоков в зависимости от величины влагосъема за один проход зерна через суpa влагомера 5; сум-матор 12 исполнительных механизмов J3, исиолнительные механизмы М и 15; регулирующие сдвоеииые задвижки 16 и 17 расхода зерна, регулирующая ожимарная задвижка расхода зерна 18 и следящие приборы 19 и 20.

Третий контур САР обеспечивает стабилизацию весового расхода смеси зерна через камеру нагрева и нагрузку рециркуляционной нории изменением расхода рециркулирующего и ностунающего на сушку зерна на входе в норию.

Необходимость данного контура диктуется наличием значительных возмущений расхода зерна, поступающего на норию. Указанные возмущения вызваны изменениями натурного веса, влажности, сорности зерна и др.

Контур состоит из регулирующего прибора 21, датчика мощности 22 электропривода 23, рециркуляционной нории 24, исполнительных механизмов 25 и 26 и следящего прибора 27.

Принципы синтеза и работа контуров предлагаемой САР заключается в следующем. Уставка задатчика регулирующего прибора / в контуре регулирования температуры гм-сси зерна определяется качеством клейковины и влажностью поступающего на сушку зерна. При этом, если зависимость допустимой температуры нагрева зерна Qдoп от влажности Wi функция монотонная, задание оиределяется реостатным задатчиком (с соответствующей характеристикой) вторичного прибора влагомера 5. При обычно рекомендуемых дискретных значениях задание определяется постоянными сопротивлениями, которые в зависимости от значения W соответст веяно 1в:ключаются позиционным регулирующим выходом того же вторичного прибора.

Задатчик 6 представляет собой набор трех: различных сопротивлений, которые в зависимости от уставки качества клейковины (крепкой, нормальной или слабой) попеременно включаются последовательно в цепь задатчика вторичного прибора 5. Таким образом, значение уставки регулирующего прибора 1 определяет сумма сопротивлений задатчика влагомера и качества клейковины.

При разработке прибора для автоматического определения качества клейковины зерна в потоке задатчик 6 должен являться регулирующим выходом этого прибора. Однако и ручное изменение уставки задатчика 6, по данным лабораторного анализа, не усложняет обслуживание агрегата, так как качество клейковины партий зерна, поступающих в период заготовки на данный сушильньп агрегат, как показали исследования, меняется достаточно редко. Отклонения фактического значения температуры зерна Q от заданного значения Qдoп устраняются регулирующим прибором соответствующим изменением расхода топлива, сжигаемого в топке агрегата.

жены результату исследований агрегатов, позволившие определить функциональную зависимость величины влагосъема AW за один проход смеси зерна через сушилку от ряда основных параметров процесса.

При отклонении фактической влажности смеси зерна от заданного значения, например, при повышении , относительно в результате регулирующего воздействия исполнительный механизм 13 прикрывает соответствующий шибер задвижки 17. Одновременно через следящий прибор 19 исполнительный механизм 14 открывает шибер задвпжки 16. Таким образом, соотношение между рециркулирующим и поступающим на сушку зерном меняется до восстановления

равенства WCM си

Одновременно с задвижкой 17 через следящий прибор 20 исполнительный механизм 15 прикрывает задвижку 18. Это дает возможность сохранить примерное равенство расхода поступающего на сушку и просушенного зерна, направляемого на склад.

В основу синтеза третьего контура регулирования положены известные зависимости мощности, потребляемой электроприводом нории от расхода зерна, подаваемого на норию.:,,,i

В предлагаемой схеме нагрузка нории контролируется датчиком мощности 22 потребляемой электроприводом нории.

Регулирующим воздействием в данном контуре регулирования, к,ак и во втором контуре системы, является изменение расходов рециркулирующего и поступающего на сушилку зерна. Очевидно, что в таком -случае .регулирующее воздействие каждого из коцтуроз алгебраически суммироваться.

Предлагаемые сдвоенные задвижки /7 и IS, установленные на самотеке поступающего на сушку зерна и на выходе из рециркуляционной шахты, имеющие по два шибера, каждый из которых связан со своим исполнительным механизмом, и является регулирующими органами, суммирующими регулирующие воздействия обоих контуров.

При отклонении фактического значения на.грузки нории от заданного значения регулирующий прибор 21 приводит нагрузку к заданной, изменяя через исполнительный механизм 23, а через следящий прибор 25 и исполнительный механизм 24 положения соответствующих шиберов задвижек 17 и 16.

Предмет изобретения

1. Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна в сушильных агрегатах, работающих с рециркуляцией материала и оборудованных системами регулирования температуры зерна, стабилизации влажностл просушенного зерна изменением соотношения расходов рециркулирующего и сырого зерна

и стабилизации нагрузки рециркуляционной нории, отличающийся тем, что, с целью оптимизации процессов сушки и повышения производительности агрегата, изменяют уставку задатчика регулятора температуры зерна в зависимости от качества клейковины и влажности поступающего на сушку зерна.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измеряют величину влагосъема смеси зерна

за один проход через сушилку, фактическую температуру ее нагрева и изменяют уставку регулятора влажности смеси в соответствии с измеренными параметрами.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью обеспечения оптимального расхода смеси зерна через сушилку, автоматически стабилизируют весовой расход зерна, поступаюший на норию.

27