АППАРАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1967 года по МПК B29C41/20 B29C41/36 B29C41/46 B05C19/02 

Известен аппарат для нанесения полимерных покрытий во вращающемся псевдоожиженном слое, состоящий из резервуара с порошком полимера и камеры наддува, расположенной под резервуаром и отделенной от него пористым днищем, через которое проходит приводной вал, связанный с находящимися в резервуаре лопастями.

Однако он не обеспечивает нанесение равномерного по высоте и разного по толщине покрытия с внугренней и наружной стороны на изделиях тина тел вращения.

Необходимость создания в одном аппарате за одну технологическую операиию покрытий разной толщины внутри и снаружи изделия определяется требованиями самых различных отраслей техники.

Например, подшипники скольжения, работающие в химически активной среде по наружному диаметру, нуждаются только в защите от коррозии, а по внутреннему рабочему периметру, кроме защиты от коррозии, нанесенный слой полимера должен обеспечить высокую демпфирующую способность и длительно противостоять непрерывно происходящему износу. Поэтому, естественно, внутри подщинник должен иметь значительно более толстое покрытие, чем снаружи. Это в полной мере относится к различным втулкам.

трубам, цилиндрам и многим другим изделиям.

На известном устройстве, не позволяющем наносить покрытие разной толщины, эта задача решалась двумя путями. В первом случае происходил огромный перерасход полимера и снаружи наносился такой же, как и внутри, неоправданно толстый слой.

Во втором случае для обеспечения разной толщины слоя покрытие наносили в две операции с трудоемкой и дорогой операцией «защиты сначала наружной, а затем внутренней поверхности.

Кроме того, известное устройство не обеснечивает необходимой равномерности покрытий па больших изделиях по высоте.

Предлагаемый аппарат для нанесения полимерных покрытий во вращающемся слое свободен от указанных недостатков известноге устройства.

На фиг. 1 дан предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 изображены его лоиасти; на фиг. 3 и 4 - различные варианты конструкции нористого днища.

Аппарат состоит из рабочего резервуара /, в который засыпается порошкообразный полимер, сменных лопастей 2, 3, 4 и 5, траверсы 6, конического пористого дна 7, камеры 8 наддува, щтуцера 9 для ввода газа, приводного вала 10, основания 11, опорной плиты 12 и электромотора 13. Аппарат работает следующим образом. В зависимости от размеров, конфигурации и свойств наносимого покрытия устанавливают лопасти соответствующего профиля. В рабочую камеру засыпают порошкообразный полимер. Затем в рабочий резервуар вводят предварительно подготовленную и нагретую до нужной температуры деталь, подлежащую покрытию. Через штуцер в камеру наддува под нужным давлением подают сжатый газ или воздух, обеспечивающий оптимальные параметры псевдоожижения. Одновременно включают электромотор 13 и лопасти начинают вращаться. В зависимости от необходимой толщины, плотности покрытия и размеров изделия устанавливают оптимальное число оборотов. Через несколько секунд после нанесения нужного покрытия прекращают подачу сжатого газа и выключают мотор. Готовую деталь извлекают из рабочего резервуара. Лопасть может за счет осей 14, пазов 15 и установочных винтов 16, изменять в широком диапазоне свои размеры, расстояние от изделия и углы наклона охватываемых 17 и охватывающих элементов. От конфигурации лопасти, расположения элементов, т. е. расстояния и угла наклона их, зависит толщина покрытия внутренней и внешней поверхностей, распределение толщины покрытия по высоте. Коническая конфигурация дна позволяет обеспечивать высокое псевдоожижение даже при незначительном количестве порошка, который все время по дну ссыпается к центру, а проходящий снизу газ и центробелшые силы вращающейся лопасти отбрасывают порощок к стенкам резервуара. Представленная на фиг. 3 конфигурация демонстрирует, - что можно легко изменять толщину дна; это обеспечивает не только различную плотность псевдоожиженного слоя, но и по-разному охлаждает восходящими потоками газа и изделие, подлежащее покрытию, что весьма существенно для обеспечения заданной толщины покрытия. На предлагаемой конструкции к пористому дну 7, постоянной толщины, заключенного меледу двумя жесткими сетками 18 и 19, накладываются фетровые, войлочные или из любого другого пористого материала шайбы 20 нужных размеров, стягиваемые жесткой сеткой 21. Сетка 21 и основное пористое дно укрепляются на втулке 22, имеющей резьбу. Гайка 23 фиксирует положение сетки 21. Через втулку 22 проходит вал 10, вращающий лопасть. Показанная конструкция пористого дна на фиг. 4 аналогична изображенной на фиг. 3, но с утолщением в центре резервуара. Предмет изобретения Аппарат для нанесения полимерных покрытий во вращающемся псевдоожиженном слое, состоящий из резервуара с порошком полимера и камеры наддува, расположенной под резервуаром и отделенной от него пористым дном, через которое проходит приводной вал, связанный с находящимися в резервуаре лопастями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и однородности . а также регулирования его толщины на отдельных участках изделия, лопасти шарнирно укреплены на жестко соединенной с валом траверсе, расположенной внутри воронки, образованной коническим дном аппарата.

rfe tZZii 15

15 Щ

Раг. 2