Известно устройство для пооперационной транспортировки полых резиновых изделий, содержащее смонтированный на раме цепной транспортер, снабженный рычажными захватами. Производительность устройства недостаточная.
Предлагаемое устройство для пооперационной транспортировки полых резиновых изделий в процессе их изготовления, например резиновых грелок, отличается от известного тем, что рычажные захваты закреплены на подпружиненном ползуне возвратно-ноступательно перемещающемся по пазу взаимодействующего с направляющим копиром стакана, который шарнирно закреплен на цепи транспортера. Рычажные захваты связаны с подпружиненным поворотным кулачком, на который посредством рычажной системы воздействует закрепленный на раме упор.
Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства для пооперационной транспортировки полых резиновых изделий; на фиг. 2, 3, 4 - рабочее положение рычажных захватов.
Устройство содержит смонтированный на раме 1 цепной транспортер 2, снабженный рычажными захватами 5. Последние закреплены на подпружиненном ползуне 4, возвратно-поступательно перемещающемся по пазу о взаимодействующего с направляющим копиром б стакана 7, шарнирно закрепленного на цепи транспортера 2. Рычажные захваты связаны с подпружиненным новоротным кулачком 8, на который посредством рычажной системы 9 воздействует закрепленный на раме / упор 10. Транспортер 2 совершает шаговое перемещение, при этом рычажные захваты 3 подходят к участку, где разме1дены открытыелрессформы // с поднятыми вкладышами 12, па которых находятся вулканизованные грелки J3. Во время перемещения рычажных захватов 3 стакан 7 удерживается в верхнем положении направляющим копиром 6, а ползун 4 упором 10 опускается. Этим же упором 10 отжимается вправо рычаг 9 кулачка 8, при этом скос его 14 занимает горизонтальное положение, благодаря чему концы рычажных захватов разводятся в стороны. В момент окончания движения рычажных захватов 3 рычаг 9 соскальзывает с направляющего копира 6, кулачок 8 поворачивается, в результате чего
концы захватов 3 сближаются и охватывают горловину грелки. Затем транспортер 2 останавливается и в работу включается механизм (на чертеже не показан), с помощью которого осуществляется вращение винта вкладыща
хватами 3, свинчиваясь, без проворота поднимается. В этот момент ползун 4 отжимается вверх в пределах длины паза 5 стакана 7 и поднимает грелку 13 иа некоторую высоту, с тем чтобы дать возможность переместить прессформу 11 с поднятым вкладышем 12 вправо, а грелку 13 с рычажными захватами 3 - в противоположном направлении. При дальнейшем перемещении транспортера 2 стакан 7 и рычажные захваты 3 с грелкой опрокидываются на 180°, и грелка занимает в рычажных захватах вертикальное положение горловиной вверх.
Далее грелка в рычажных захватах 3 направляется на испытание. Дозируюш,ие устройства 15 наполняют грелку водой, она закрывается пробкой и попадает в пространство между диском /5 и плитой 17, где сжимается, в результате чего проверяется на герметичность. После этого грелка направляется
на дальнейшие операции. Затем рабочий цикл уст)о 1ства повторяется.
Предмет изобретеиия
Устройство для пооперационной транспортировки полых резиновых изделий в процессе их изготовления, например резиновых грелок, содержащее смонтированный на раме цепной
транспортер, снабженный рычажными захватами, отличающийся тем, что с целью повышения производительности труда, рычал ные захваты закреплены на подпружиненном ползупе, возвратно-поступательно перемещающемся по пазу взаимодействующего с направляющим копиром стакана, который щарнирно закреплен на цепи транспортера, и связаны с подпружиненным поворотным кулачком, на который посредством рычажной системы воздействует закрепленный на раме упор. Ю 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пооперационной транс-портировки резиновых изделий | 1974 |
|
SU509454A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU200145A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU195090A1 |
УСТРОЙСТВО для РАЗЪЕМА И СМЫКАНИЯ ШАРНИРНЫХПРЕССФОРМ | 1968 |
|
SU209721A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО ШПОНА | 1995 |
|
RU2064862C1 |
Устройство для вставки вкладышей в горловину флаконов | 1989 |
|
SU1629239A1 |
Установка для прессования,съема и загрузки изделий на конвейер | 1984 |
|
SU1238969A1 |
Устройство для изготовления и надевания чехлов на конденсаторы | 1985 |
|
SU1372394A1 |
Роторная машина для гидравлической формовки сильфонов | 1981 |
|
SU1031563A1 |
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ В ТАРУ ИЗДЕЛИЙ УДЛИНЕННОЙ ФОРМЫ | 2001 |
|
RU2176973C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация