Установка для прессования,съема и загрузки изделий на конвейер Советский патент 1986 года по МПК B28B13/04 

Изобретение относится к производству электроустановочного фарфора, например, корпусов патронов, имеющих внутреннюю резьбу.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности установки.

На фиг. 1 изображена установка в позиции захвата изделия и загрузки пресс-формы, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в позиции разгрузки изделия; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическая схема пресса.

Установка содержит пресс, к ползуну 1 которого прикреплены плоские левый 2 и правый 3 кулачки. С левой стороны ползуна пресса шарнирно подвешен к основанию 4 рычаг 5 с роликом 6, несущий двухролико- вую каретку 7, а с правой - рычаг 8 с роликом 9, несущий двухроликовую каретку 10. Каретка 7 непосредственно соединена с кареткой 11 устройства 12 загрузки. К верхнему торцу каретки 11 при помощи пружин 13 прижимается торец рукава 14, с помощью гибкого патрубка 15 соединенный с горловиной бункера 16. Своей нижней плоскостью каретка 11 касается поверхности стола 17, который с правой стороны с помощью съемной планки 18 соединен с матрицей пресс- формы 19. Каретка 10 через пяту-щарнир 20 соединена со штоком 21 устройства 22 съема. Шток 21 проходит через копирную втулку 23, укрепленную на основании 4. На штоке крепится полый корпус головки 24 схвата посредством штифта 25. Снизу в расточке корпуса головки крепится эластичный ловитель 26 посредством крышки 27. На ползуне 1 пресса закреплен пуансон 28 пресс-формы, на котором остается изделие 29 после прессования и раскрытия пресс- формы.

В корпусе головки установлены вертикально ОСЬКИ 30, на которых установлены рычажные левый 31 и правый 32 захваты, связанные между собой пружиной 33 растяжения. На рычажных захватах 31 и 32 имеются регулировочные винты 34 со стопорными гайками.

К внутренней конической поверхности каждого из рычажных захватов прикреплены эластичные губки 35. На концах рычажных захватов, отогнутых к периферии, крепятся двухсторонние клинья 36, которые в позиции захвата изделия (фиг. 3) контактируют с роликами 37, закрепленными на осях 38 кронштейна 39, а в позиции разгрузки изделия - с роликами 40, закрепленными на осях 41 кронштейна 42. Кронштейны 39 и 42 установлены неподвижно на основании 4, к которому подвешен вибрационный транспортер 43 над сетчатым конвейером 44 с зазором 2-3 мм.

Приводной вал 45 с помощью конической пары 46 соединен с вертикальным шлицевым валом 47, на последнем расположены электромагнитная муфта 48 со шкивом 49 клиноременной передачи, которые

имеют возможность свободного перемещения в вертикальном направлении относительно вала 47.

Корпус электромагнитной муфты 48 жестко связан с ползуном 1 пресса. Снизу к ползуну 1 пресса крепится верхняя часть пресс-формы, заканчивающаяся пуансоном 28, воспринимающим осевую вертикальную нагрузку и имеющим возможность осевого движения. Относительно оси пуансона имеет

возможность свободного поворота резьбовой знак-втулка 50, жестко связанная с ведомым шкивом 49 передачи. Ползун 1 с помощью кривошипно-шатунного механизма 51 соединен с коленчатым валом 52 пресса.

, На правом конце коленчатого вала расположены командоаппарат 53, например, кулачковый электроконтактный, и синхронная зубчатая муфта 54.

Установка работает следующим образом. Возвратно-поступательное движение от

ползуна 1 пресса и левого 2 и правого 3 кулачков посредством роликов 6 и 9 через левый рычаг 5 и двухроликовую каретку 7 передается каретке 11, а через правый рычаг 8, двухроликовую каретку 10 и пяту-щарни.р 20- штоку 21. Каретка 11 совершает возвратно поступательное движение со скоростью, замедленной в начале и конце хода. При совпадении полостей каретки 11 и рукава 14 происходит засыпка порошка в полость каретки, а при совпадении полостей каретки

11 и матрицы пресс-формы 19 - засыпка порошка в пресс-форму. Избыточная часть порощка остается в каретке и возвращается с ней назад при обратном ходе.

Возвратно-поступательное движение двух- роликовой каретки 10 посредством пятыс шарнира 20 с помощью копирной втулки 23 преобразуется в чередующиеся возвратные поступательные и вращательные движения по винтовой линии щтока 21.

При ходе ползуна пресса вверх (фиг. 1) и одновременном подходе головки 24 влево к

оси пресс-формы левые наклонные плоскости клиньев 36 рычажных захватов, контактируя с роликами 37, расходятся к периферии, обеспечивая раскрытие губок 35 захватов для свободного западания изделия 29 в ловитель 26.

Изделие падает свободно в ловитель после автоматического свинчивания резьбового знака пуансона пресс-формы. Вращение резьбового знака механизма свинчивания производится попутно с движением полQ зуна пресса снизу вверх после выхода пуансона с изделием из матрицы. Команда на включение и выключение электромагнитной муфты подается от электроконтактного командоаппарата 53. При этом вращательное движение от шлицевого вала 47 посред5 ством электромагнитной муфты 48 передается шкиву клиноременной передачи 49, а от последней - резьбовому знаку пуансона. Кривошипно-шатунный механизм обеспечивает возвратно-поступательное движение

ползуна совместно с верхней частью пресс- формы и ее пуансоном. Включение вращения коленчатого вала производится с помощью синхронной зубчатой муфты 54.

В первоначальный момент отхода головки 24 из зоны пресс-формы (при ходе ползу- На пресса вниз) рычажные захваты 31 и 32 под действием пружины 33 сходятся и обхватывают коническими поверхностями губок 35 изделие 29.

Конусность поверхностей губок соответствует конусности обхватываемой поверхности изделия.

Симметричный подход губок к оси головки и соосное размещение в ней обхватываемого изделия регулируют с помощью винтов 34. При дальнейщем отходе вправо от пресс-формы головки 24 с изделием происходит поворот штока с головкой на 180° благодаря винтовой части паза копириой втулки 23, а в результате - кантование изделия в пространстве.

С помощью подпружиненных рычажных захватов 31 и 32 изделие 29 при кантовании

удерживается от преждевременного выпадания. В конце хода, штока с г оловкой от пресс-формы к позиции разгрузки изделия на прямолинейном участке хода правые наклонные плоскости клиньев 36 рычажных захватов, контактируя с роликами 40, расходятся к периферии, раскрывая губки захватов. Последние отпускают изделие 29, которое свободно опускается на лоток вибрационного транспортера 43 (фиг. 2). Далее изделие движется по вибрирующему лотку и сходит на сетчатый конвейер 44.

После прессования следующего изделия головка 24 и каретка 11 возвращаются соответственно в позиции захвата изделия и загрузки пресс-формы при очередном ходе ползуна пресса вверх, и цикл повторяется.

Применение установки для прессования, съема и загрузки изделий на конвейер позволяет увеличить производительность процесса, упростить конструкцию и повысить ее надежность, что влечет за собой снн

жение трудоемкости изготовления установки.

Y 1Z 23 2613 18

Ю

20

чч

« л

ГО еч

«PI 53

ГЗX

ж

Фиг.