Роторная машина для гидравлической формовки сильфонов Советский патент 1983 года по МПК B21D15/10 

Q1

СЬ OD Изобретение относится к обработке металлов давлениеМ| в частности к устройствам для изготовлездия сильфонов. Известна роторная машина для гидршш1ческой формовки сильфонов, содер жатая рабочий ротор и кинематически связанные с ним транспортные роторы питания и съема, последний из которых вьщолнен в виде полого цилиндра и закрепленных на нем между верхним и нижним дисками клешевых захватов 1 } Недостатком известной роторной машины является то, что на ней невозмож лроизаодить операцию стабилизации, необходимую для улучшения метрологических характеристик сильфонов из недисперсионно твердеющих материалов. Перед сборкой приборов стабилизацию сильфонов производят BpyHHyjp путем сжатия (до 1О раз) на величину рабочего хода, что трепет допога1ительного времени. Цель изобретения - повышение производительности и качества сильфонов. Указанная цель достигается тем, что роторная машп идя гидравлической формовки сипьфонов, содержашая рабочий ротор и кинематически связанные с ним транспортные роторы питания и съема, последний из которьк выполнен в виде полого цилиндра и закрепленных |на нем между верхним и нижним дискам клещевых захватов, снабжена механизмо стабилизации сильфонов, смонтированны на транспортном роторе съема и выполнен- ным в виде закрепленных на цилиндре ротора рычажной системы и разъемного корпуса со сквозными пазами, установле ных в пазах с возможностью осевого перемещения подпружиненных толкателей и ползуна, а также закрепленного на ниж нем диске ротора цилиндрического копира и жестко связанного с концами подпру- жинешаых толкателей опорного сегмента, при этом д)ругие концы подпружиненных толкателей связаны через упомянутую .рычаж ную систему с торцом , второй, торец которого связан с цилиндрическим копиром, . На фиг. 1 изображена роторная маши на, продольный разрез; на фиг, 2 - рабочий ротор, общий вид; as. фиг, 3 - то же, пройогаышый разрез; на фиг, 4 - вид по етрелке А на 4 1 на фиг, 5 - раз рез В-Б на фиг, 4; на фиг, б - разрез В-В на фиг, , на фиг, 7 - разрез Г-Г на фиг, 6; на фиг, 8 - вид Д на фиг. 6 Роторн машина содержит станину 1 и установленные на ней транспортный рбтор 2 питания с клешневыми захватами 3, рабочий ротор 4 и транспортный ро- / тор 5 съема сильфонов. Т анспортные роторы 2 и 5 кинематически связаны с ра&)чим ротором 4 посредством зубчатых колес 6-8, жестко закрепленных на валах 9 - 11, На валу 1О рабочего ротора 4 также жестко закреплены два барабана 12 и 13 и бнокодвржатель 14.в котором равномерно по окружности размещены технологические позиции 15.В барабанах 12 и 13 находятся соответственно попарно сгруппированные ползуны 16,17 и 18, 19, перемешаемые возвратно-поступательно по общему закону Дйя одноименных ползунов каждой пары посредством роликов 20 к 21. и кулачков 22 И 23. Каждая технологическая позиция 15 рабочего рогора 4 соаержит матрицы 24, Состоящие из разъемных секций 25, жестко прикрепленных к полустанкам 26, вставленкьйл один в другой, и прижимной планки 27, удерживающей полуртаканы 26 от выпадания. Ползун 16 из каждой пары ползунов верхнего барабана 12 осншаен цанговым зажимом 28 и имеет сквозное продольное OTBejScгяе 29, соединенное с усторойством ЗО для подачи рабочей жидкости (фиг, 1); нангрвый зажим содеркит палец 31, втулку 32, пружину 33, цангу 34 и стакан Зё, Управление цанговым зажимом осуществляется поворотной вилкой 36, Ось 37 которой рагалещена в ползуне 16.Д эугой ползун 17 из каждой пары ползунов верхнего барабана 12 шарнирно связан с вилкой 36, Механизм 38 разъема матриц кинематически связан с одним ползуном 18 из каждс пары ползуне нижнего барабана 13 посредствсям вилок 39, коромы сел 4О и обойм 41. Механизм 42 перемещения секций 25 Кинематически связан с гздпгим ползунам 19 из каждой пары ползунов нижнего барабана 13 посредством штока 43 с запрессованным в него пальцем 44, коромысел 45 и СТОЙ1Ж 46,. Механизм 47 стабилизации содержит разъемный корпус 48 с направляющими для подпружиненных толкателей 49 и ползуна 50, разъемньЕй кронштейн 51, несущий рычажную систему в виде корсмысла 52; в котором размещен рычаг 53 на оси 54 и регулировочный винт 55, Ползун 5О кинематически связан посредством роликов 56 и 57 одним концом с рычаге 53, а другим - с ториовым цилиндрическим копиром 58, установленным на нижнем диске транспорт-нога ротора. Толкатели 49 с пружинами 59 одними концами связаны с коромыслом 52, а другими концами - с опорным сегментом 6О.

Роторная машина работает следующим образом.

Трубка-заготовка 61 подается клешневыми захватами 3 транспортного ротора 2 в технологическую позицию 15 рабочего ротора 4. Попдун 16, оснащенный цанговым зажимом 28, опускается посредством ролика 21 и кулачка 23, перемещает тх бку-ааготовку из клешневых захватов транснортного ротора 2 в рабочую зону разъемных- матриц 24. При этом трубка-заготовка находит на палец 31 цангового зажима 28 до упора в торец втулки 32. Посредством ползуна 18, вилок 39, коромысел 4О и обойм 41 происходит сближение матриц 24, которые охватывают по диаметру трубку-заготовку 62, После сближения матриц при движении ползуна 17 вниз вилка.36, поворачиваясь на оси 37, перемещает стакан 35, с помощью которого цанга 34 плотно обжимает трубку-заготовку 61 на пальце 31, Затем через устройство ЗО для подачи рабочей жидкости, канал си и отверстие 29 ползуна 16 рабочая жидкость под яавлением поступает внутрь трубки-заготовки 61 и вспучивает ее. После вспучивания трубки-заготовки производится перемещение секций 25. посредством ползуна 19, щтока 43 с запрессованным в него пальцем 44 до соприкосновения секций 25, На этом процесс формообразования заканчивается, в результате чего образуется сильфон. Затем происходит сброс давления рабочей жидкости через устройство 30 и осуществляется

разъем матриц 24 механизмом 38 с одновременным освобождением сформованного сильфона от секций 25.Механизм 42 перемещения матр1т 24 возвращается в исходное положение, а сильфон,

оставаясь в цанговом зажиме 28, поднимается совместно с ползуном 16.

Когда ползун 16 займет крайнее верхнее положение, то происходит разжим цанги 34 посредством ползуна 17, вилки 36 и стакана 35. - Далее транспортный ротор 5 забирает из рабочего ротора 4 освобожденный от цангового зажима сильфон и, вращаясь, приводит в движение через Ц1Ш шдрический копир 58 ползун 5О, ролики 56 и 57, рычаг 53, винт 55, коромысло 52 и толкатели 49 с опорным сегментом бО, который действует на силь-

фон, то сжимая его, то освобождая, осуществляя тем самым механическую стабилизацию. После этого сильфон передается на операцию отрезки бортика, далее цикл повторяется.

Предлагаемая роторная мащина позволит повысить метролопгческие характеристики сильфона, авгоматизировать протхесс настройки приборов, чувствительным элементом которых является сильфон, изготовленный из недисперсионно твердеющих материалов, повь1- сить стабильность работы приборов. Годовой экономический эффект составит около 20 таге. руб. 25

срие.З гь

8u«l

РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ СИЛЬ- . ФОНОВ, сопержвшая рабочий ротор и кинематйчесжи свяэаннью с ним транспортами рогоры Питания и съема, последний из которых выполнен в виде полого цилиндра и залфеплешшх на нем между верхним и нижним дисками клещевых захвагов о т л к ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качесова скйьфрнов, она снабжена механизмом стабидй цш сйльфонов, смонтированньш на Тршсззиэртном роторе съема и вьшолненным в Шде эакрепленных на ци/шндре ротора ръиажной системы и разъемного корпуса со сквозными пазами, установленных в пазах с возможностью осевого перемещения под-. пружиненных толкателей к ползуна, а . также закрепленного на нижне м айске ротора цилиндрического копира и жестко связанного с концами подпружиненных толкателей опорного сегмента, при этом другие концы пош1ружиненных толкателей связаны через упомящгтую рычажную систему с торцом ползуна, вторсЛ торец которого связан с цилиндрическим копиром.

&:Л

tf

Vi

r-r