СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТА Советский патент 1967 года по МПК C08G12/06 

Известен способ получения анионита поликонденсацией полиэтиленполиамина с продуктом взаимодействия фурфурола и нитрометана.

Предлагается способ получения анионита взаимодействием полиэтиленполиамина с фурфуролом и гидрофурамидом в среде растворителя в присутствии кислых катализаторов. Полученный анионит обладает высокой те.мостабильностью (не теряет механической прочности и обменной емкости при температуре 120-130°С), обладает комплексообразующими свойствами, устойчив в среде органических и неорганических кислот, может быть использован для извлечения молочной кислоты из подтворожной сыворотки. Анионит может быть получен блочным методом и гранульным с использованием в качестве среды для формования гранул минерального масла. При изменении соотношений исходных компонентов можно получать аниониты с различными свойствами.

Пример 1. В трехгорлую колбу вносят 43 г полиэтиленполиамина, растворенного в 43 мл н-бутилового спирта. Затем добавляют водный раствор катализатора: смесь 5,9 г и 5,9 г N (СНз)оНС1, после чего загружают 27,3 г гидрофурамида, растворенного в 50 мл бутилового спирта. Смесь реагентов нагревают при непрерывном перемешивании дй 60° С. При этой температуре через капельную воронку вносят 48 г фурфурола. После добавления фурфурола реакционную смесь нагревают до 80-90° С. В течение 40-50 мин реакционная масса становится вязкой, ее переносят в гранулятор для формования гранул.

Грапулятор представляет собой термостойкий стакан емкостью 2 л, снабженный механической мешалкой. Грануляция протекает в среде вязкого веретенного машинного масла в течение 1-2,5 час при температуре 70 - 80° С и сильном перемешивании. Соотношение масла и смоляной основы должно быть 10:1. Гранулятор нагревают водяной баней. Размер гранул бисерной формы зависит от вязкости смоляной основы и интенсивности перемешивания. Чем выше вязкость смоляной основы, тем крупнее зерна ионита. Гранулы получаются с диаметрами 0,2-2 мм.

Полученные гранулы тщательно промываю г от масла бензолом или бензином и сушат в термостате в течение суток при температуре 70-120° С. После сушки гранулы подвергают обработке острым паром для очистки пор анионита от низкомолекулярных веществ.

веществ и ионов железа до исчезновения окраски промывного раствора. Далее анионит обрабатывают сначала кислотой и щелочью, п&реводят в хлор- или гидроксильную форму. После обработки и перевода в нужную форму аНИонит сушат до воздушно-сухого состояния.

В случае получения анионита в блок-форме смоляную основу доводят в колбе до гелеобразного состояния, гель переносят в термостат, где сушат до твердого состояния, после чего дробят до требуемой дисперсности.

При изменении соотношения компонентов изменяются свойства полученных анионитов.

Предмет изобретения

Способ получения анионита на основе полиэтиленполиамина, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента анионитов, полиэтиленполиамин подвергают взаимодействию с фурфуролом и гидрофурамидом в среде растворителя в присутствии кислых катализаторов.