СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ МЕЛОЧИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1967 года по МПК C10B55/10 C10L5/10 

Известен способ окускования мелочи углеродистых материалов, например нефтяного кокса, nyTCiM совместного коксования с жидким связующим или коксующимся углем.

С целью получения высокосернистого нефтяного кокса (S 8-10э/о) по предлагаемому способу кокс предварительно обрабатывают 6-10 час сероводородсодержащими газами при 600-700°С. Получаемый высо.косернистый кокс может быть использован для шахтной плавки окисленных никелевых руд.

При использовании кокса с высоким содержанием серы в качестве сульфидирующего агента и восстановителя при плавке никелевых руд гипс в шихту не добавляют.

Пример. Проводят совместное коксование кокса, обработанного сероводородом в течение 10 час до содержания 12а/о серы, и 50Vo-Horo остатка арланокой нефти. При отношении насыщенного кокса к жидкому остатку, равном , получают кокс с содержанием серы 8-Юэ/о- Температуру коксования изменяют в пределах 430-500°С. Максимальная получаемая сероемкость нефтяных коксов 15-16VcОптимальная температура взаимодействия HsS и кокса 650°С.

Изменение сероемкости кокса Волгоградского ППЗ от температуры характеризуется следующими данными:

2 Температура, °С Сероемкость, вес. «/о

100

1,10 1Д9 300

4,90 400 500

7,3 550 600

15.2 650 700 12 10 750

6,7 800

Максимальная величина сероемкости мало зависит от количества материнской серы в коксе. Скорость сульфуризации кокса, полученного коксованием в кипящем слое, выше, чем кокса замедленного коксования.

Сульфуризировать кокс можно, обрабатывая его смесью сероводорода с водородом, азотом и углеводородными газами. При этом газы очищаются от сероводорода. В последнем случае наблюдается частичный пиролиз предельных углеводородов, что имеет самостоятельное значение.

Мелочь кокса фракции 0,25-7 мм после подогрева-в аппарате А в кипящем слое с подачей горячего воздуха - до 650-700°С постуnaer B аппарат В шатного типа, где в сплошном слое в .противотоке контактируется с сероводородсодержащим газом. В качестве последнего могут быть использованы газы термического обессеривания нефтяных коксов, газы нефтепереработки, богатые сероводородом, и другие сероводородсодержащие газы. Газовый ноток перед подачей на контактирование с коксом необходимо подогревать до 600- 700°С в подогревателе С.

Сульфуризацию порошкообразного кокса целесообразно осуш,ествлять непосредственно на установке коксования.

Предмет изобретения

Способ окускования мелочи углеродистых материалов, например нефтяного кокса, путем совместного коксования с жидкими связуюшими или с коксуюшимся углем, отличающийся тем, что, с целью получения высокосернистого нефтяного iKOKca, последний предварительно обрабатывают сероводородсодержащими газами при 600-700°С 6-10 час.

1|i 11

iS-S