Известны способы изготовления .сплошных или полых изделий, лреимущественно цилимдрической формы, из заготовок цельной древесины путем их .прессования, иапример зкструзионный, 1способ периодического прессования на штемпельных прессах и способ контурного 1прессо вания.
Первые два способа не обеспечивают получения изделий достаточной длины с однородной плотностью. Способ контурного прессования характеризуется вынучиванием деталей, происходящим при выдавливании вследствие значительного сопротивления. Кроме того, уплотнение по 1продольному и (попереч.ному сечениям происходит -неодновременно и т. д.
Предлагаемый способ позволяет улучшить физико-механические свойства и повысить однородность структуры изделия.
Достигается это тем, что усилия прессования прикладывают в радиальном направлении НО всей внутренней или наружной цилиндрической поверхности изделия.
ЗаготоБ ку цилиндрической формы, холодную или предварительно нагретую до 80- 90°С, помещают в прессующие щеки, снабженные на гре1вательны.ми элементами. В случае изготовлеиия полого изделия в отверстие заготовки в качестве подпора вставляют шток, нагреваемый до температуры 120-130°С.
диальном направлении, т. е. перпендикулярно оси изделия. Радиальное усилие может быть направлено по всей внутренней цилиндрической поверхности изделия, по внешней его
цоверхности или по той и другой одновременно- это зависит от вида изделия.
В процессе прессования пластифицирование распространяется от центра изделия к егО периферии концентрическими кольцами. Это
обеспечивает симметричное оси строение, а тачоже высокие физико-механические свойства изделий и однородность их структуры по всему объему. Плотность изделий, полученных согласно предложенному способу, достигает
1,3-1,43 г/сжз.
Перечисленные качества определяют повышенную износоустойчивость изделий, например втулок.
Предмет изобретения
Способ иЗ|Готовления сплошных или полых изделий, преимущественно цилиндрической формы, из заготовок цельной древесины и црессматериалов путем их прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств и однородности: структуры изделий, усилие прессования прикладывают в радиальном направлении по всей внутренней или наружной цилиндриче
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИДЙ А. Н. Ерошкин, Б. С. Вьюсов, А. Э. Зиемелис, В. П. Скрупскиси Я. К. Гулбис• U. пм::нти(;- -.>&г|«1и?г т; х;!5^';::г;,/'л: ' ' « | 1967 |
|
SU198634A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU353827A1 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1973 |
|
SU370050A1 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ И ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦЕЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2122944C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МНОГОФАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2183532C2 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ И ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦЕЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2134195C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2041809C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ | 1999 |
|
RU2166429C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭКСТРУЗИИ НЕКОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2578871C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2003 |
|
RU2232675C1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация