Известны установки для сушки во взвешенном состоянии нолидисперсных материалов, например угля, содержаише бункер сырого материала, трубу-сушилку и разгрузочный циклон.
В нредложенной сушилке бункер подключен к основанию трубы-сушилки нри номощи каскада параллельно расноложенных нневмотруб, каждая из которых в верхней части снабжена циклоном-сепаратором, включенным в тра«т трубы-сушилки на высоте, выбираемой в соответствии с размером высушиваемых в каждом каскаде фракций.
Такое выполнение установки обеснечивает дифференцированную сушку различных фракций и новышение качества высушиваемого материала.
На чертеже схематически изображена установка для сушки во взвешенном состоянии полидисперсных материалов.
Сырой материал поступает в установку из бункера /, подключенного к основанию трубы-сушилки 2 при номощи каскада параллельно расноложенных пневмотруб 3-6. Каждая из пневмотруб в верхней части снабжена циклоном-сепаратором 7-10, включенным в тракт трубы-сушнлки на высоте, выбираемой в соответствии с размером высушиваемых в каждом каскаде фракций.
Агент сушки (нагретый воздух, газы) подводится к установке но трубе 1L Большая часть направляется в трубу-сушилку, а меньшая - ответвляется но трубе 12 н поступает в пневмотрубы 3-6. Сырой материал из бункера подается в нневмотрубу 3. Количество поступаюших в нее газов и диаметр этой трубы подбираются таким образом, чтобы скорость газов в «ей была равна скорости витания максимальной но размеру частицы той самой мелкой фракции, которая должна быть отделена в этой нневмотрубе от основной массы материала. Вследствие этого частицы, составляюшие данную фракцню, ноднимаются
вверх по пневмотрубе 3, откуда через циклонсенаратор 7 поступают в трубу-сушилку в самый ее верхний участок в точке а. Таким образом, самая мелкая фракция проходит лишь небольшую часть трубы-сушилки и, следовательно, избегает нересыхания.
Основная масса материала в пневмотрубе5 падает вниз и поступает во второй каскад. Скорость газов в нем подбирается уже несколько большей, чел1 в предыдушем каскаде.
Вследствие этого в пневмотрубе 4 отделяется от обшей массы материала и поднимается вверх следующая по крупности фракция и через циклон-сепаратор 8 поступает в трубу-сушилку в точке б. Точно также следующая за
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУШИЛЬНО-СЕПАРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2008 |
|
RU2360195C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА | 2006 |
|
RU2306507C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА, СОВМЕЩЕННАЯ С ЦЕНТРИФУГОЙ | 2006 |
|
RU2306508C1 |
СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ ПРОДУКТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445560C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДИСПЕРСНЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, И СПОСОБЫ ТЕРМООБРАБОТКИ, РЕАЛИЗУЕМЫЕ С ПОМОЩЬЮ ДАННОГО КОМПЛЕКСА | 2015 |
|
RU2596683C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ В ВИДЕ ШЛАМА-СКОПА, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МАКУЛАТУРЫ | 2023 |
|
RU2812514C1 |
Сушилка для древесного волокна | 1982 |
|
SU1044922A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРАСТВОРИМЫХ СОЛЕЙ ГУМИНОВЫХ КИСЛОТ | 2011 |
|
RU2469995C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СКОТОБОЕН И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2123789C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация