СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МАРГАНЦЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА Советский патент 1967 года по МПК B01J23/92 C07C51/225 

Изобретение относится к области регенерации марганцевых катализаторов из шламовых вод производства синтетических жирных кислот. Известна регенерация катализатора nyTeiM обработки шламовых вод кальцинировацной содой с Последующей обработкой серной кислотой. Иолученный при этом сернокислый марганец обрабатывают ш;елочью и смешивают с натриевыми солями жирных .кислот. Способ технологически сложен. Для упрош,ения процесса регенерации согласно предлагаемому способу обработанные кальцинированной содой шламовые воды непосредственно обрабатывают щелочью, нагревают до температуры 90-100°С и добавляют окисленный парафин с последующим отделением образовавшегося при этом жирового слоя и обработкой его щелочью при температуре 110-130°С. Полученный катализатор подают в виде однородной смеси на окисление парафина в количестве от 0,05 до 0,07 вес. о/о по марганцу, считая на загрузку окисляемого сырья. Этот катализатор обеспечивает высокую скорость окисления парафина с получением оксидата хорошего качества и выделения жирных кислот. Катализатор неограниченно растворяется в окисляемом сырье, что способствует эффективному контактированию его с продуктами реакции газовой и жидкой фаз; в процессе кисления углеводородов он не выпадает в осадок и практически не дает шлама в конечном продукте. Благодаря этим свойствам расход катализатора на загрузку сырья снижается на 30-500/0 по сравнению с расходом гетерогенных катализаторов, а окисление парафина можно проводить непрерывно. На чертеже представлена технологическая схема осуществления способа. Шламовую воду из шламоотстойника / насосом 2 через мерник 3 направляют в реактор 4, снабженный обогревающим змеевиком и мешалкой. Сюда же из мерника 5 подают кальцинированную соду для нейтрализации низкомолекулярных жирных кислот; а из мерника 6 - щелочь для обработки марганцевых солей, входящих в состав шламовой воды. Образующиеся при этом соли низкомолекулярных жирных кислот и гидрозакись марганца подогревают до температуры 90-100°С и к ним добавляют из мерника 7 промытый оксидат из расчета образования марганцевых и щелочных мыл в молярном соотношении 1 : 1 После растворения гидрозакиси в оксидате и отстаивания в течение 1 час водный слой выгружают в канализацию, а жировой подают в аппарат 8 для обработки расчетным ко личеством щелочи, поступающей из мерникг.

Температура в аппарате повышается до ПО-130°С, iB результате .выпаривается влага, и готовый катализатор насосом 9 подают на замешивание с окисляемым сырьем или непосредственно в окислительную колонну.

Таблица 1

В табл. 1 приведены результаты испытания оксидата по сравнению с двуокисью марганца (продукт окисления на обычно применяемом катализаторе).

В табл. 2 даны качественные показатели выделенных жирных кислот.

Испытание проведено в производственных условиях с подачей гомогенного катализатора 0,070/0-по марганцу к загрузке сырья, и 0,1%-двуокиси марганца.

Как видно из табл. 1 и 2, качественные показатели продуктов окисления, полученные на регенерированном катализаторе, такие как и на двуокиси марганца.

Предмет изобретения

Способ регенерации марганцевого катализатора из шламовых -вод производства синтетических жирных кислот с применением кальцинированной соды и щелочи, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса регенерации, обработанные кальцинированной содой шламовые воды непосредственно обрабатывают щелочью, нагревают до температуры 90-100°С и добавляют окисленный парафин с последующим отделением образовавшегося

при этом жирового слоя и обработкой его щелочью лри температуре 110-130°С.