Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.
Известны станки для выработки балансов из колотых чураков, включающие раму, механизм с укрепленными на его тяговом органе упорами, рабочий орган с подвижным в вертикальной плоскости скалывающим ножом и ножевыми фрезами для довыборки гнили и окорки чураков, подающие и приемные вальцы и привод.
Иредлагаемый станок отличается от известных тем, что на его раме смонтированы поворотные шторки, а окаривающая ножевая фреза выполнена подвижной в вертикальной и поворотной в горизонтальной плоскостях и оборудована фиксатором ее рабочего положения.
Кроме того, она смонтирована на подвижном основании, имеющем жестко укрепленный в его центральной части диск. Диск соединен с помощью гибкого подпружиненного элемента с копиром, установленным на оси одной из поворотных шторок. Иод основанием фрезы смонтирован механизм ее перемещения в вертикальной плоскости, выполненный с валом, на котором закреплены кулачки, воздействуюидие с основанием фрезы, причем этот вал соединен с помощью зубчато-реечной передачи с
сектором, установленным на оси другой поворотной шторки.
Это позволяет повысить качество обработки чураков и производительность станка, а обеспечивает возможность перемещения окаривающей ножевой фрезы в вертикальной и поворота ее в горизонтальной плоскостях в зависимости от размера обрабатываемого чурака.
На фиг. 1 изображен описываемый станок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 - разрезы но А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез но В-В фиг. 3; на фиг. 6 - механизм перемещения окаривающей ножевой фрезы в вертикальной плоскости с разрезом по Г-Г.
Станок содержит раму /, механизм 2 подачи с укрепленными на его тяговом органе упорами 3, рабочий орган, имеющий подвижной
в вертикальной плоскости скалывающий нож 4, ножевую фрезу 5 для довыборкн гнили и фрезу 6 для окорки чураков 7. Скалывающий нож и ножевая фреза 5 установлены на подъемном столе 8, который перемещается в вертикальной плоскости с помощью рукоятки 9 и системы валов с рычагами и реечных зацеплений (на чертеже не показаны). Окрашивающая ножевая фреза 6 получает
рована на подвижном основании 11, которое опирается на подшипник 12, установленный в выемке плиты 13. Для поворота фрезы 6 в зависимости от хордального размера чурака на раме станка смонтированы поворотные шторки 14, которые установлены на шлицах валов 15 и 16. В средней части вала /5 имеется копир 17. Валы 15 и 16 в нижней части соединены между собой ценью 18.
В центральной части подвижного основания 11 жестко укреплен диск 19, который соединен с копиром 17 гибким подпружиненным элементом, состоящим из цепи 20 и пружины 21, и с упором 22 - цепью 23 и прулшной 24.
Для подъема окариваюшей ножевой фрезы Б зависимости от хордального размера чурака на раме станка смонтирован механизм ее перемепдения в вертикаиЧьной плоскости. Этот механизм содержит вал 25, установленный на подшипниках 26. В средней части его на шпонках сидят два кулачка 27, а на конце закреплена шестерня 28. Шестерня находится в зацеплении с зубчатой рейкой, жестко соединенной с валом 29, который шпилькой 30 соединен с валом 31. В средней части вала 31 установлена зубчатая рейка 32, находящаяся в зацеплении с сектором 33, сидящим на шлицах вала 16.
Конец вала 31 с помощью пальца соединен со штоком цилиндра 34. Цилиндр жестко соединен с рамой станка, а его полости соединяются мел4ду собой и разъединяются благодаря гидравлическому золотнику 35 с электрическим управлением. Рама станка оборудована конечным переключателем 36, взаимодействующим с электромагнитами ленточного тормоза 37.
После соскальзывания упора 3 дальнейшее перемещение чурака 7 обеспечивается вальцом 38, имеющим привод от вала редуктора 39 с помощью цепи 40. Электромагниты ленточного тормоза 37 также оборудованы конечным переключателем 41.
Работа станка. Чурак с сердцевинной гнилью упором механизма подачи надвигается на подвижной в вертикальной плоскости скалывающий нож, который скалывает основную массу внутренней гнили. При дальнейшем перемещении чурака ножевая фреза, установленная ниже плоскости скалывающего ножа до конца выбирает остатки гнили. После выхода из-под вышеуказанной фрезы чурак раздвигает поворотные шторки, которые вызывают в свою очередь вращение валов 15 и 16. Установленный на валу 15 копир 17 через цепь 20 и пружину 21 поворачивает диск 19 и тем самым устанавливает окаривающую ножевую фрезу под определенным углом к продольной оси станка в зависимости от хордального размера чурака.
Одовременно зубчатый сектор 33, укрепленный на шлицах вала 16, вызывает продольное перемещение валов 31 и 29, а последний с помощью шестерни 28 поворачивает вал 25. Укрепленные на валу 25 кулачки 27 приподнимают плиту 13, а вместе с ней - окаривающую ножевую фрезу 6.
Таким образом, подъем окаривающей ножевой фрезы такл.е зависит от величины хордального размера чурака. При продольном перемещении валов 29 и 31 перемещается шток гидроцилиндра 34 и масло из его штоковой полости через золотник поступает в поршневую.
В процессе дальнейшего продвижения чурака последний нажимает на конечный переключатель, который включает электромагниты ленточного тормоза окаривающей ножевой фрезы и золотника гидроцилиндра. Тормоз фиксирует поворот фрезы, а золотник в это время разъединяет полости гидроцилиндра и тем самым фиксирует подъем фрезы. Упором механизма подачи чурак надвигается на окаривающую ножевую фрезу, которая удаляет кору с его поверхности. После соскальзывания упора с чурака дальнейшее его перемещение в станке обеспечивается вальцом 38. Чурак после обработки нажимает на конечный переключатель 41, который выключает электромагниты и тем самым растормаживает окариваю5 щую ножевую фрезу и соединяет полости гидроцилиндра.
Окаривающая ножевая фреза под действием собственного веса и пружины 24 возвращается в исходиое положение.
Предмет изобретения
1.Станок для выработки балансов из колоты.ч чураков, включающий раму, механизм подачи с укрепленными на его тяговом органе
5 упорами, рабочий орган с подвижным в вертикальной плоскости скалывающим ножом и ножевыми фрезами для довыборки гнили и окорки чураков, подающие и приемные вальцы и привод, отличающийся тем, что, с целью повышепия качества обработки чураков и увеличения производительности станка, на его раме смонтированы поворотные шторки, а окариваЕОщая ножевая фреза выполнена подвижной в вертикальной и поворотной в горизонтальной плоскостях, и оборудована фиксатором ее рабочего положения.
2.Станок по и. 1, отличаюш ийся тем, что, с целью обеспечения перемещения окаривающей ножевой фрезы в вертикальной и поворота ее
0 в горизонтальной плоскостях в зависимости от размера обрабатываемого чурака, окаривающая пожевая фреза рабочего органа смонтирована на подвил ном основании, имеющем жестко укрепленный в его центральной части
5 диск, который соединен с помощью гибкого подпружииенного элемеита с копиром, установленным на оси одной из поворотных шторок, а под основанием выше указанной фрезы смонтирован механизм се перемещения в вертикальной плоскости выполненный с валом, на котором закреплены кулачки, взаимодействующие с основанием фрезы, причем этот вал соединен с помощью зубчато-реечной передачи с сектором, установленным на оси другой пово
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ВЫРАБОТКИ БАЛАНСОВ ИЗ КОЛОТЫХЧУРАКОВ | 1968 |
|
SU231780A1 |
Станок для изготовления балансового сырья из колотых неокоренных дров с сердцевинной гнилью | 1962 |
|
SU151012A1 |
Рабочий орган станка для продольнойокорки бревен | 1973 |
|
SU509427A1 |
СТАНОК ДЛЯ СКАЛЫВАНИЯ ГНИЛИ С ЧУРАКОВ | 1966 |
|
SU215463A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОКОРКИ БРЕВЕН | 1971 |
|
SU298471A1 |
Рабочий орган окорочного станка | 1974 |
|
SU497138A1 |
Способ обработки лесоматериалов и станок для его осуществления | 1978 |
|
SU735399A1 |
Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов,ножевая головка для раскалывания лесоматериалов,нажимная плита механизма надвигания,окорочная фреза,механизм поворота лесоматериалов и загрузочное приспособление окорочного станка | 1981 |
|
SU1009765A1 |
Корообдирный станок | 1936 |
|
SU53063A1 |
Рабочий орган окорочного станка | 1972 |
|
SU438532A1 |
. , 4/ гв 11
.-,
,15
.-ИЧГУ
Щ..
k Т JJM -7 s#:-T x у---,, / 6 S6 20 1ч- /4 /7 18 22
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация