КЛИНОВОЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ Советский патент 1967 года по МПК F16B2/14 

Известны клиновые самоцентрирующие механизмы, содержащие корпус, кулачки, имеющие выступы, втулку с соответствующими пазами, перемещаемую штоком, и пружинное кольцо.

Однако, в таких механизмах величина хода кулачков мала, так как она лимитируется величиной растяжки пружинных колец и с их помощью можно зажимать детали с малой разницей размеров внутреннего диаметра. Отличительной особенностью описываемого клинового самоцентрирующего механизма является то, что на клиновых поверхностях кулачков выполнены продольные Т-образные клиновые выступы, а на втулке соответствующие клиновые пазы, расположенные так, что выступы кулачков входят в пазы втулки.

На фиг. показан клиновой самоцентрирующий механизм, продольный разрез А-А, поперечный разрез Б-Б.

Клиновой самоцентрирующий механизм состоит из корпуса 1, втулки 2, кулачков 3, размещенных в радиальных пазах корпуса, штока 4 силового привода, жестко скрепленного со втулкой 2.

На клиновой поверхности каждого кулачка выполнен продольный Т-образный выступ 5, а на втулке соответствующий клиновой паз 6. Выступы 5 и пазы 6 выполнены параллельно

основным клиновым поверхностям 7 втулки 2 и кулачков 3 и расположены так, что Т-образный выступ кулачка входит в соответствующий паз втулки.

При этом соблюдается следующее условие. Если клиновые поверхности 7 втулки 2 и кулачков 3 сопряжены, то клиновые поверхности 8 выступа 5 и паза 6 разобщены и наоборот. Это достигается за счет наличия некоторого

радиального зазора 9 между клиновыми новерхностями 8 выступа 5 и паза 6. Работа клинового самоцентрирующего механизма.

При закреплении детали кулачки 3 выдвигаются из пазов корпуса / за счет перемещекия втулки 2 штоком 4 силового привода (на фиг. это перемещение направлено влево), при этом клиновые поверхности 7 сопряжены, а клиновые поверхности 8 разобщены.

При раскреплении детали шток 4 силового

привода перемещает втулку 2 в противоположную сторону, при этом кулачки 3 остаются на месте до тех пор, пока зазор 9 между клиновыми поверхностями 8 не будет выбран. После сопряжения клиновых поверхностей S

зазор образуется между основными клиновыми поверхностями 7. При дальнейшем движении штока 4 будет происходить втягивание кулачков 3 за счет действия клиновых поверхностей 8.

Предмет изобретения

Клиновой самоцентрирующий механизм, содержащий корпус, кулачки с клиновыми поверхностями и втЗлку, перемещаемую штоком силового привода, отличающийся тем, что, с целью возможности закрепления деталей с

широким диапазоном размеров внутреннего диаметра, на клиновых поверхностях кулачков выполнены продольные Т-образные клиновые выступы, а на втулке соответствующие клиновые пазы, расположенные так, что выступы кулачков входят в пазы втулки.

4 -А