КЛИНОВОЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ Советский патент 1969 года по МПК B23B31/40 F16B2/14 

Предлагаемое изобретение относится к клиновым самоцентрирующим механизмам и мо жет быть пр именено в приспособлениях для мехатаической обработки деталей яа .металлорежущих станках лри точном центрировании с щироким диалазонол размеров зажимаемых деталей.

Известен клиновой самоцентрирующий механизм по авт. ев № 206247. Этот механизм состоит из корпуса И жестко связанной со штоком втулки с Т-обраэньгми пазами, в которых установлены кулачки с соответст1вующими пазами и Т-образными головками.

Существенным недостатком известного -механизма являются значительные силы трения, возникающие в сопряжении рабочих поверхностей Т-образных .выступов .кулачков и Т-образных пазов втулки.

Для увеличения срока службы и облегчения работы в предложенном механизме Т-образные головки кулачков .вьгполнены в виде роликов, установленных на торцах кулачков и входящих в пазы втулки.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежо:м.

Клиновый .самоцентрирующий механизм состоит из корпуса 1, втулки 2, кулачков 3, размещенных свободно в радиальных пазах корпуса, щтока 4, силового привода, жестко связанного со втулкой 2, могущей перемещаться

вдоль оси щтока силового привода. На одном конце кулачков 3 находятся ролики 5, которые могут вращаться на оси 6. Ролики 5 и оси 6 расположены в Т-образном клиновом пазу 7

втулки 2. Ролики 5 своей рабочей поверхностью могут касаться рабочих поверхностей S или 9 Т-образного паза в зависимости от направления движения втулки вдоль оси. Это возможно за счет наличия некоторого радиального зазора : 1ежду кли1новыми рабочими поверхностями и рабочей поверхностью роликов 5.

При закреплении детали кулачки 3 перемещаются в пазах корпуса / за счет перемещения втулки 2 щтоком 4, при этом рабочая поверхность роликов 5 обкатывается вокруг оси 6 по клиновой рабочей поверхности 9 втулки 2. При раскреплении детали щток силового привода перемещает втулку в противоположную сторону, при этом кулачки 3 остаются на месте до тех шор, пока зазор не будет выбран и рабочая новерхность роликов 5 не коснется рабочей поверхности 8 Т-образного паза втулки. Дальнейшее движение кулачков внутрь корпуса происходит за счет действия клиновых поверхностей 8.