Известны спрейеры, в которых охлаждающая жидкость попадает на закаливаемую деталь через щелевой паз, равный длине закаливаемого участка. Однако известные спрейеры не обеспечивают получение сплошной, без разрывов струи с постоянным расходом жидкости по длине щели.
Предложенный спрейер устраняет этот недостаток благодаря наличию в нем выравнивателя давления, разделителя струи, а также щек коноидальной формы, образующих щель.
На фиг. 1 изображен спрейер; на фиг. 2 - поперечный разрез но Л - Л на фиг. 1; на фиг 3 - разрез по 5 - на фиг. 1.
Спрейер состоит из трубы / с подводным патрубком 2 I планками 3, к которым прикрепляются струенаправляющие щеки 4 коноидальной формы, образующие щель 5, равную длине спрейера. Между опорными плоскостями планок 3 и щеками 4 установлена уплотняющая прокладка 6.
Внутрь трубы, на всю ее длину, вставлен выравниватель 7 в виде полого концентрического полуцилиндра с каналами 8 треугольного сечения на его наружной поверхности. К выравнивателю винтами 9 прикреплен разделитель W струи, придающий струе компактность и устраняющий потерю энергии, возникающую при встрече струй, выходящих из
Плотное прилегание зубчатой поверхности выравнивателя к обработанной внутренней поверхности трубы / достигается болтами 11 и планками 12.
С торцов труба 1 спрейера закрыта съемными крышками 13.
Работа спрейера осуществляется следующим образом. Поток жидкости по патрубкам 2 поступает в цилиндрическую круглую трубу и здесь, разбиваясь на многочисленные струйки, движется по концентрическим каналам 8 выравнивателя 7 в пространство между щеками. Здесь струйки, сохраняя направление движения, сообщенное каналами, вследствие наличия разделителя 10, плавно за ним соединяются и, образуя сплощную массу, поступают в щель 5.
Суммарная площадь каналов 8 превышает площадь щелевого отверстия в 1,5-2 раза.
Описанное устройство позволяет получать компактную, сплошную струю любой ширины. Для этого несколько спрейеров соединяют последовательно и их питание осуществляют от общего коллектора.
25
Предмет изобретения
бы, отличающийся тем, что, с целью получения сплошной струи с постоянным расходом жидкости по длине пдели, выравниватель давления снабжен каналами и разделителем струи, а щель образована щеками криволинейной формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форсунка | 1980 |
|
SU937029A1 |
Концевое звено трубопровода для размыва грунта | 1989 |
|
SU1740568A1 |
Форсунка для охлаждения изделий | 1978 |
|
SU800216A1 |
ЩЕЛЕВОЙ СПРЕЙЕР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАКАЛКИ ТРУБ | 1967 |
|
SU196072A1 |
Устройство для закалки изделий | 1982 |
|
SU1104169A1 |
Устройство для струйной обработки поверхности изделий | 1989 |
|
SU1668421A1 |
Установка для закалки изделий | 1984 |
|
SU1177359A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU407964A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1981 |
|
SU954442A1 |
Устройство для сбивания сливок | 1987 |
|
SU1494885A1 |
ГЗ
Фиг.З
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация