УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЩЕЛЕЙ В ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЯХ Советский патент 1968 года по МПК C25D3/00 B23H3/00 

Предлагается устройство, предназначенное для осуществления электрохимической обработки после иттамповки щелей тонколистовых одно-, двух- и многоязычковых пластин в .пакетах прямоточных клапаиов компрессоров при высокой производительности и точности обработки щелей.

С этой целью внутри ванны расположены две многопозиционные направляющие для зажатия пакета деталей из тонколистового материала по контуру мест обработки, а пластинчатые катоды имеют с двух сторон центрирующие изоляторы и размещены в щелях пакета с возможностью возвратно-поступа.тельного перемещения.

На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - конструкция устройства.

Основными элементами устройства для электрохимической обработки щелей язычковых пластин являются: корпус 1 с проточной ванной 2, в которую поступает электролит под давлением от -насосной станции из бака с охладителем и сепаратором; катоды 3 с рабочей и посадочной зонами, покрытые изоля: ционным материалом в посадочной зоне сплошь, а в рабочей - частично (заклепочными изоляторами); катододержатель 4 со штоком 5 от привода; прижимное устройство 6; две многопозиционные направляющие 7, между которыми зажимается пакет из однотипных тонколистовых деталей, ориентируемых по щелям. По патрубкам 8 подается электролит в рабочую зону.

Количество катодов и их расположение по ширине ванны устанавливается в соответствии с количеством и расположением щелей у обрабатываемой детали. Катододержатель соединен со штоком 5, от которого получает прямое и обратное движение от двухскоростного электродвигателя.

двумя многопозиционными направляющими 7, выполненными из изоляционного материала, зажимается пакет 9 деталей. Одна

из направляющих подвижная и соединена с винтовым прижимом 10, управляемым приводом и.

Между корпусом 1 и ванной 2 в распор установлены патрубки 8, закрепляемые гайкой

12. Каждый патрубок является направляющей для катода и ориентирует его по обрабатываемой щели с Подачей электролита в рабочую зону. Позиционная установка патрубков относительно обрабатываемой детали осуществляется на направляющих 13. Выход электролита свободный, через раковину 14 в бак.

батываемой детали в пакете 9. Катодный ток подается через токоподвод 17, укрепленный в виде хомута на штоке 5 катододержателя.

Уетройетво работает следующим образом. Через люк открытой крышки 15 на посадочную зону катода 3 надевается пакет тонколистовых деталей, ориентируемых по 1делял обработки (при этом исходное положение чатода показано на фиг. 1 и 2). С помощью привода 11 и прижима 10 пакет зажимается в направляющих 7. При закрывании крышки 15 и затяжки винтом 18 обеспечивается хороший контакт аиодного токоподвода с пакетом деталей.

После включения ласосной станции для подачи электролита через патрубки 8 в рабочую зону вклЕочается электропривод катододержателя. При этом катоды 3 перемещаются в а1,е,шх пакета своей рабочей зоной, и методом анодного растворения металла производят обработку щелей у деталей.

Предл ет изобретения

Устройство для электрохимической обработки щелей ъ тонколистовых деталях, содержащее корпус с откидной крышкой, проточную ванну с подвижными пластинчатыми катодами и токоподводы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки щелей, внутри ванны расположены две М1ногопозиционные направляющие для зажатия пакета деталей из тонколистового материала по контуру мест обработки, а пластинчатые катоды имеют с двух сторон центрирующее изоляторы и размещены в щелях пакета с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

В Центрирующие изоля.торы

Катсд

ПосаЛгчиая

зона зона j

изоляция Фиг. 1