Устройство для электрохимической обработки изделий Советский патент 1992 года по МПК C25D17/08 

7/

/

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки и может быть использовано в металлургической, электротехнической, электронной, атомной отраслях промышленности для обработки изделий из металлов, сплавов и интерметаллических соединений. Цель изобретения - повышение производительности. Насос 25 по трубопроводу 27 подает электролит в рабочую ванну 13, заполнив которую электролит через стенку 12 перетекает в ванну 14 слива, чем поддерживается постоянство его уровня. Из ванны 14 электролит стекает по трубопроводу 29 обратно в бак 24. Включают привод 7 вращения карусели 1, а на электрод 9 и ванну 11 подают электропитание для проведения процесса ЭХО. Через отверстия 3 с зажимами в карусели 1 устанав- ливают обрабатываемые изделия 2. Вращаясь с каруселью 1, изделия 2 попадают в рабочую ванну 13, где в процессе их дальнейшего перемещения в электролите идет процесс ЭХО. Конструктивные особенности устройства улучшают условия труда. 4 ил. сл с

rfr±;

TFTSJ sЬттгр ,

Фиг

/

4 CJ СО СЛ О 00

//

Устройство относится к электрохимической обработке и может быть использовано в металлургической, электротехнической, электронной, атомной промышленности для обработки изделий из металлов, спла- BOB и интерметаллических соединений.

Известно устройство, состоящее из резервуара, прижимной крышки для установки обрабатываемого образца (в качестве анода), зажима для крепления образца и токопровода и контрэлектрода-катода. Резервуар снабжен магнитной мешалкой. Устройство отличается невысокой производительностью в силу малой одновременной загрузки обрабатываемых дета- лей, а также в силу периодичности процесса обработки.

Известно устройство для нанесения гальванических покрытий, содержащее ванну для электролита, токоподводы, аноды, катодную штангу с подвесными стержнями для установки деталей и привод с редуктором, причем аноды установлены по концентрическим окружностям, разделяя ванну на ряд кольцевых отсеков, а катодная штанга выполнена в виде крестовины, подвесные стержни которой установлены в кольцевых отсеках и кинематически связаны между собой и с приводом. Устройство обладает также невысокой производительностью в силу меньшей одновременной загрузки обрабатываемых деталей и в силу периодичности процесса обработки.

Целью изобретения является повышение производительности труда.

Для этого известное устройство, содержащее кольцевую ванну, карусель с элементами крепления изделий, токоподводы, привод вращения и источник тока, дополнительно снабжено узлом разгрузки изделий, при этом ванна выполнена с дополнительной стенкой, разделяющей ванну на рабочую и сливную секции, внутри рабочей секции расположены полупроницаемые кольцевые перегородки, стенки рабочей ванны соединены с отрицательным полюсом источника тока, а дно рабочей секции между полупроницаемыми перегородками электрически изолировано.

На фиг.1 изображено устройство, об- щий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.

Пример. Устройство для ЭХО состоит из подвижной карусели 1 с элементами крепления размещенных на ней обрабатываемых изделий 2 через отверстия 3 с зажимами. Вал 4 карусели 1 установлен в подшипниках 5 и соединен с каруселью 1 через изолятор 6. Привод 7 вращения карусели 1 соединен с валом 4. На карусели 1 по окружности расположены щетки 8 подвода тока к изделиям 2, контактирующие с неподвижным кольцом электродом 9. Карусель 1 опирается на опорные ролики 10, выполненные из диэлектрического материала. Кольцевая ванна 11 выполнена с дополнительной стенкой 12, разделяющей ее на рабочую 13 и сливную 14 секции. На дне секции 13 размещены изоляторы 15, полностью покрывающие дно этой секции. В изоляторах 15 выполнены пазы для фиксации в них полупроницаемых перегородок 16 между изделием и стенкой секции 13 (катодом). Часть секции 13, ограниченная шлюзами 17 для прохода через них изделий 2, представляет собой узел разгрузки изделий. Дно секции 13 и стол 18 имеют отверстие 19 для выгрузки изделий. Каждый из двух шлюзов 17 может быть выполнен в виде, например, резиновой пластины с разрезом для прохода через него изделия. Под отверстием 19 расположен транспортер 20, имеющий привод 21. Транспортер 20 расположен в кожухе 22, имеющем сливной патрубок 23, соединенный с баком 24 для электролита. Бак 24 для электролита имеет насос 25, соединенный с приводом 26 и посредством трубопровода 27 - с секцией 13.

В крышке бака 24 расположены нагревательные устройства 28, а сам бак соединен сливным трубопроводом 29 с секцией 14 и имеет теплоизоляцию 30. Кольцевой электрод 9 соединен с анодом, а ванна 11 - с катодом источника тока (не показан).

Зажимы 31 для крепления обрабатываемых изделий 2 выполнены в виде подпружиненных штифтов.

Устройство ЭХО работает следующим образом.

Нагревательные устройства 28 нагревают электролит до рабочей температуры, а система управления (не показана) обеспечивает поддержание ее на требуемом уровне. Насос 25 по трубопроводу 27 подает электролит в рабочую секцию 13, заполнив которую электролит через стенку 12 перетекает в секцию 14 слива, чем поддерживается его постоянство уровня. Из секции 14 электролит стекает по трубопроводу 29 обратно в бак 24. Затем включается привод 7 вращения карусели 1, а на электрод 9 и ванну 11 подается электропитание для проведения процесса ЭХО. В зоне загрузка - выгрузка оператором через отверстие 3 с зажимами 31 в карусели 1 устанавливаются обрабатываемые изделия 2. Вращаясь с каруселью 1, изделия 2 проходят через шлюз 17 и попадают в рабочую секцию 13, где в процессе их дальнейшего перемещения в электролите при поданном напряжении идет процесс ЭХО. При дальнейшем вращении карусели 1 изделия 2 проходят через второй шлюз 17 и попадают обратно в зону загрузки-выгрузки, где они выгружаются через отверстие 19, а на их место устанавливаются новые изделия. Далее цикл обработки повторяется. Выгруженное изделие 2 попадает на транспортер 20, приводимый в движение приводом 21, и далее выносится из устройства ЭХО для дальнейшей обработки. Электролит, стекающий с обработанных изделий 2 и протекающий через шлюзы 17, по кожуху 22 стекает через патрубок 23 в бак 24.

Предлагаемое устройство имеет уменьшенные габаритные размеры, за счет чего обеспечивается снижение металлоемкости, улучшение условий труда, а также возмож17

0

5

0

ность автоматизации загрузки и выгрузки изделий.

Формула изобретения Устройство для электрохимической обработки изделий, содержащее кольцевую ванну, карусель с элементами крепления изделий, токоподводы, привод вращения и источник тока, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено узлом разгрузки изделий, при этом ванна выполнена с дополнительной стенкой, разделяющей ее на рабочую и сливную секции, и с полупроницаемыми кольцевыми перегородками, установленными в рабочей секции, стенки которой соединены с отрицательным полюсом источника тока, причем дно рабочей ванны между полупроницаемыми перегородками электрически изолировано.

ВиЗА

1В 13 14

I/

26

фиг. 2

duff Б