Известна машина для накатывания полотна в рулон, содержащая смонтированные в корпусе два приводимых во вращение вальяна, Магазин для товарных валиков, пару рычагов, несущих товарные валики и перемещаемых пневмоцилитадрами, механизм .ножа и перфорированную трубу для отрезания и заправки полотна ,на товарный валик. Эта машина не создает нбобходимой .надежности работы при с.мене рулонов для обеспечения ее непрерывной работы.
В .предлагаемой мащине для повышения надежности ее работы применен пятизвенный рычажло-кулисный механизм для захвата това:р.наго валика из магазина, прижима его к первому вальяну и передачи руло.на ко второму вальяну И в зев рычагов окончательной намотки рулюна. При этом одно из звеньев рычажно-кулиснагь механизма выполиено в виде ш;ипа, перемещающегося по профильной направляющей корпуса и обеспечивающего движение рулана по заданной траектории, а перфорированная труба и механизм ножа смонтированы над первым вальяном, причем механизм имеет ролик для откло.неняя ткани в м.ом€нт отрезания.
На фиг. 1 изображен общий вид машины сбоку; на фиг. 2 - схе.ма лятизвенного рычажно-:кулисного механи.зма; на фиг. 3 - расположение звеньев рычажно-кулисного механизма в начале цикла накатывания полотна; на фиг. 4 - то же, в момент передач.и руло.на второму вальяну; на фиг. 5 - передача руло.на в зев рычагов для окончательной его намотки; на фиг. 6 - схема расположения з.веньев перед окончанием намотки;нафиг. 7- схема подачи очередного товарного валика; на фиг. 8 - схема отрезания тка.ни и зап.равки ее на товарный валик.
Машина для накатывания полотна в рулон .имеет корпус (фиг. 1), состоящий из боковых рам 1, соединенных между собой поперечными связями 2 и 5. На рамах / смонтированы два вальяна 4 и 5, приводимых во .вращение
от электродвигателя через обычный редуктор (на чертеже .не показаны), причем при передаче движения от нижнего вальяна 4 к верхнему вальяну 5 можно при вращающе мся вальяне 4 отключать и затормаживать вальян
5. Под вальяном 4 размещен магазин для товарных валиков 6.
Для захвата очередного товарного валика из магазина и дальнейшего его продвижения в машине нрименен пятизвенный рьгчажнокулисный механизм, включающий вал 7 (фиг. 2) и расположенную на нем трубу 8, оп,И|рающуюся на подшипники 9, смонтированные на рамах / корпуса машины. На обоих ко.Н1цах трубы 5 установлены рычаги 10, в коцах этих звеньев имеются зубчатые секторы 12, взаимодействующие с зубчатыми секторами 13, закрепленными на концах вала 7, а на влутренних концах звеньев 11 - звенья 14, несущие звенья 15. Один из кояцов каждого звена 15 снабжен звеном /5, выноляенным в виде щипа, неремещающегося по профильной направляющей 17 корпуса, обеспечивающей во время работы движение накатываемого рулона 18 по заданной траектори-и, а другой конец звена 15 имеет захваты, В:3аимодействующие с подшипниками 19 товарного валика 6. Вал 7 рычагом 20 соединен с пневмоцилиндром 21, а труба 8 рычагом 22 - с пневмоцилиндром 23.
В выходной части машины установлены рычаги 24 для окончательной намотки рулона, закрепленные на валу 25, приводимом в движение пневмоцилиндром 26.
Над первым -нижним вальяном 4, смонтированы механизм ножа 27 и перфорированная труба 28, служащие для отрезания ткани 29 и для заправки полотна на товарный валик. Кроме того, механизм ножа имеет ролик 30 для отклонения ткани 29 в момент ее отрезания.
Рычаги 31, на которых закреплена перфорированная труба 28 для подачи сжатого воздуха, насажены на ось 32, цриводимую в движение пневмоцилиндром 55.
В машине автоматизировано всех звеньев и механизма ножа при помощи кулачков (на чертеже не показаны), взаимодействующих при повороте осей на заданный угол с конечными выключателями (на чертеже не показаны), управляющими при срабатывании электрической схемой машишл.
Во время работы цри подаче воздуха в пневмоцилиндр 21 звенья 15 с зажатым в их захватах товарным валиком 6 (фиг. 3) прижимают последний к вальяну 4. Ткань 29 вручную огибают вокруг вальяиа 4 и товарного валика, и включают привод машины. По мере увеличения диаметра намотки рулона 18 ои отжимает звенья рычажио-кулисного механиз.ма. При этом звено 16, выполненное в виде шипа, перемещается в пазу 17, обеспечивая постоянное усилие ирижима рулона к вальяну 4.
В это время рычаги 10 неподвижны, так как воздух в пневмоцилиндр 23 не подается, и при смещении звеньев 15 поворачиваются только звенья 14 .вокруг звеньев 11.
Когда диаметр наработанного рулона /5 увеличится и он коснется одновременно вальянов 4 W. 5 (фиг. 4), включается подача воздуха в .нневмоцилиндр 23, который изменит положение звеньев рычажно-кулионого механизма. При этом рулон 18, обкатываясь около
вальяна 5 (фиг. 5), поднимается. В это время подается воздух в пневмоцилиндр 26, в результате чето рычаги 24 поворачиваются и захватывают в свой зев подщипники 19 товарного валика 6 с намотанным на него рулоном /8 ткани. Одновременно выпускается воздух из пневмоцилиндра 21, благодаря чему рычажно-кулисный механизм возвращается в исходное положение, захватывая нри
этом очередной товарный валик 6 из магазина (фиг. 6).
Наработка рулоиа при помощи вальяна 5 продоллсается уже на рычагах 24. Когда диаметр намотанного рулона /8 достигает величины, снова включается механизм, приводящий в действие звенья 15, подающие очередной товарный валик 6 к вальяну 4 (фиг. 7). При этом включается пневмоцилиндр 55, механизм ножа 27 поворачивается
около оси 52 (фиг. 8), ролик 30 отклоняет ткань 29 таким о-бразом, что нож 27 врезается в ткань. В момент отрезания ткани в перфорированную трубу 28 поступает сжатый воздух, который прижимает отрезанный конец
ткани к товарному валику, заправляя полотно на валик 6, после чего начинается наработка нового рулона ткани. Вальян 5 отключается от привода и затормалшвается в.месте с прил-сатым к нему наработанным рулоном
18. Затем рычаги 24 выгружают готовый рулон на подставку 34.
Предмет изобретения
1.Мащина для накатывания полотна в рулон, содерл ащая смонтированные в корпусе
два приводимых во вращение вальяна, магазин для товарных валиков, пару .рычагов, несущих товарный валик и перемещаемых пневмоцилиндрами, механизм и перфорированную трубу для отрезания и заправки полотна на товарный валик, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности работы машины, применен пятизввиный рычажно-кулисный механизм для 1захвата товарного
валика из магазина, прижима его к первому вальяну и передачи рулона ко второму вальяну и в зев рычагов для окончательной намотки рулонов.
2.Машина по н. 1, отличающаяся тем, что одно из звеньев рычалсно-кулисного механизма выполнено в виде щииа, перемещающегося по профильной направляющей корпуса и обеспечивающего рулона по заданной траектории.
3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что перфорированная труба и механизм ножа смонтированы над первым Балья1 ом, а механизм имеет ролик для отклонения ткани в момент отрезания,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для накатывания ткани в рулоны | 1958 |
|
SU116369A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ТКАНИ В РУЛОН | 1971 |
|
SU304321A1 |
Устройство для намотки рулонных материалов | 1980 |
|
SU1011479A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА ТКАНИ | 2011 |
|
RU2471699C1 |
Устройство для накатывания ткани в ролики | 1936 |
|
SU54080A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ТКАНИ В РОЛИКИ | 1937 |
|
SU59400A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ДЛИННОМЕРНОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2178378C2 |
МЕРИЛЬНО-НАКАТНАЯ МАШИНА | 1968 |
|
SU207867A1 |
Агрегат для сдваивания и сшивания кромок полотна ткани | 1972 |
|
SU442250A1 |
Устройство для намотки полотна в рулон | 1972 |
|
SU539817A1 |
19
-SfS
сриз.б
Даты
1968-01-01—Публикация