Устройство для доворота и фиксации борштанги горизонтально-расточного станка Советский патент 1982 года по МПК B23B47/00 B23B41/00 

(54-) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОРОТА И ФИКСАЦИИ БОРШТАНГМ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА Изобретение относится к станкостроению, а именно к горизонтальнорасточным станкам с многоопорными борштангами, и может быть использовано для расточки отверстий в корпусных деталях, например, для расточки гнезд и вкладышей KopeHHbtx по шипников коленчатого вала, а также втулок распределительного вала блок картера двигателя. Известно устройство для доворота и фиксации борштанги, содержа- . щее каретку, установленную с возмож ностью .перемещения и несуиою перед ний упор, взаимодействующий с копир борштанги, имеющим винтовой профиль, переходящий в паз, и дополнительный копир, установленный неподвижно относительно каретки 1. Однако недостатками известного устройства является его сложность, так как передний упор толькб доворачивает борштангу ; а для ее фиксации введен промежуточный элемент подпружиненный сектор, а также в известном устройстве отсутствует ограничитель осевого перемещения, что усложняет доворот и фиксацию борштанги. Кроме того, Отсутствие механизма ввода и вывода борштанги снижает производительность. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение производительности . Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено предназначенным для взаимодействия .с торцом борштанги задним упором и жестко закрепленным на каретке кронштейном, в котором размещен с возможностью перемещенияперпендикулярно к оси борштанги передний упор , выполненный в виде подпрушнеиного пальца, а задний упор установлен на выполненных в каретке направляющих, причем в устройство введен стопор, предназначенный для связи заднего 3 упора со станиной горизонтально-рас точного станка. На фиг. 1 изображен общий .вид устройства на горизонтально-расточном станке, положение устройства во время обработки; на фиг. 2 - то же, положение устройства после вывода борштанги из обрабатываемого изделия; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. - разрез Б-Б на фиг. 1. На станине 1 горизонтально-расто ного станка размещена с возможность перемещения каретка 2, которая несет передние упоры 3 и задние упоры k (по одному на каждую борштангу Передний упор3 выполнен в виде.под вижного перпендикулярно к оси борштанги подпружиненного пальца 5, ра мещенного по скользящей посадке в свободных отверстияхоснований разъ емного стакана 6, который закреплен на 1 образном кронштейне 7, жестко закрепленном на,каретке 2, при этом ось пальца 5 перпендикулярна оси со ответствующей борштанги 8. Каждый палец 5 снабжен буртиком Э, располо женным в полости стакана 6, и име-ет кольцевую проточку 10, в которую входит конусообразный подпружиненный стопор 11 . Между буртиком 9 и внутренней хтенкой стакана 6 на пал це 5 установлена пружина 12 для выталкивания пальца в сторону борштанги . На кронштейне 7 закреплены дополнительные опоры 13 для поддержания борштанг 8 в крайнем правом положении каретки 2, а также расположены параллельно борштангам напра ляющие 1, на которых установлена стойка 15, несущая задние упоры 4. Каждый задний упор k выполнен в вид конуса, установленного соосно соответствующей борштанге 8. Направляющие 1 снабжены буртами 1б для обеспечения заданного максимального расстояния между передними 3 и задними упорами k. На станине 1 размещен стопор 17 задних упоров k, выполненный в виде подпружиненного пальца, взаимодействующего со стой кой 15. Кроме этого, на станине 1 н заданном расстоянии относительно задних упоров k жестко закреплен копир 18, взаимодействующий с передним упором. Каретка 2 установлена на направляющих 19 и соединена ,4 с приводом 20 посредством ходового винта 21 . На свободном конце каждой борштанги 8 выполнен копир 22, имеющий винтовой профиль, переходящий в паз 23. Последний имеет плавный выход на поверхность борштанги в виде кольцеобразной канавки ., Параметры копира 22 (шаг и угол подъема винтовой ли т. нии) и расстояние между передним 3 и задним k упорами выбираются такими, чтобы между ними можно было разместить, по меньшей мере, один полный виток указанной канавки, угол подъема которой больше угла приведенного трения. На каждой борштанге 8 закреплен с заданным угловым смещением относительно паза 23, в частности под углом 90, режущий инструмент 2k. На станине 1 горизонтально-расточного станка размещены шпиндельная головка 25,опоры 2б борштанги, механизм 27 подъема обрабатываемой детали 28. Устройство работает следующим образом. После окончания расточки отверстий в детали 28 закрепленный на борштангах 8 режущий инструмент 24 находится вне обработанных отверстий и имеет произвольную ориентацию в пространстве, шпиндельная головка 25 занимает крайнее правое положение, каждая борштанга 8 упирается в соответствующий задний упор 4, стойка 15 с задними упорами зафиксирована на станине 1 стопором 17, конусообразный конец стопора 11 переднего упора 3 находится в кольцевой проточке 10 пальца 5, пружина 12 сжатя, каоетка 2 неподвижна. В исходном положении после освобождения борштанг Ц в патронах шпиидельной головки- 25 и перемещения механизма 27 подъема обрабатываемой детали 2§ так, чтобы был обеспечен проход через отверстия сориентированного ре йущего инструмента 2k, . включают привод 20,-кЬторый приводит во вращение ходовой винт 21. При этом начинается поступательное перемещение слева Направо каретки 2 по направляющим 19. Одновременно с кареткой 2 в этом же направлении перемещается кронштейн 7 с передними упорами 3/- направляющими 14 и опорами 13. В процессе этого перемещения

копир 18 воздействует на поступаю-щие во внешнюю сторону концы пальцев 5 при этом подпружиненные стопоры 11 выталкиваются из .кольцевых проточек 10, и пальцы 5 под воздействием пружин 12 прижимаются к соответствующим борштангам. При дальнейшем поступательном перемеще-: НИИ каретки 2 вдоль борштанг. каждый палец 5, в зависимости от ориентации борштанги 8 в исходном положении, раньше или пооже попадает в соответствующую винтовую канавку копира 22.При этом борштанга 8 под воздействием осевого усилия, которое оказывает палец 5 на стенки копира 22, начинает поворачиваться округ своей оси. Этот поворот будет происходить до тех пор, пока палец 5 под воздействием пружины 12 не попадет в ступенчатый паз 23, что соотбествует размещению режущего инструмента 24 в заданной плоскости. На этом доворот борштанг заверша,ется и начинается их выход из опор 2б и из обработанной детали 28.

После попадания в паз инструмента 2k осевое усилие, которое обуславливало поворот борштанг 8, вызо- . вет расфиксацию стойки 15, так как стопор Г/ выйдет из зацепления.В результате стойка 15 с задними упорами начинает совместное движение с кареткой 2. Последняя, перемещаясь вправо, отводит борштанги 8 из опоры и . .обработанных отверстий. В;крайнем правом положении каретка 2 останавливается, при ЭТОМ:левый конец борштанги 8 находится в одной из опор 26J а правый опирается на дополнительную опору 13. На этом завершается процесс вывода борштанг 8.

Перед вводом борштанг 8 шпиндель-ную головку 25 по-направляющим йтводят в крайнее,левое положение, обрабатываемую деталь 28 устанавливают на механизм 27 подъема без изменения его положения. Для ввода каретке 2 приводом 20 через ходовой винт 21 сообщают движение из крайнего- лравого в исходное положение. В процессе указанного перемещения пальцы ; 5, находясь в пазу 23, воздействуют в осеврм направлении на борштанги 8,В результате этого последние про- ходят через опоры 2б, а также через

необработанные отверстия детали 28 и вводятся в соответствующие патроны шпиндельной головки 25. Стойка 15 перемещается только до стопора 17.

В исходном положении каретки 2 привод 20 выключают, борштанги 8 зажимают в патронах. Производится обработка детали 28.

При включении привода вращения борштанги( не показан) пальцы 5 выходят из соответствующих пазов 23 на поверхность, после чего стопор 11 входит в проточку 10 и фиксирует полжение пальца 5 в стакане 6.

Предлагаемое решение noaaonflet путем исключения промежуточных элементов упростить конструкцию .повысить точность работы устройства путем устранения осевого перемещения борштанги, а также позволяет повысить производительность обработки на станке.

Формула изобретения

Устройство для доворота и фиксацйи борштанги горизонтально-расточного станка, содержащее каретку, установленйую с возможностью перемещения и несущую передний улор, взаимодействующий с когмром борштанги, имеюи м винтовой профиль,, переходящий в паз, и дополнительный , , установленный неподвижно относительно каретки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, устройство снабжено предназначенным для взаимодействия с торцом борштан-. ги- задним упором и жестко закрепленным на каретке кронштейном, в котором размещен с возможностью перемещения перпендикулярно к оси борштанги передний упор, выполненный в виде подпружиненного пальца, а задний упор установлен на выполненных в каретке направляющих, причем в устройство, введен стопор, гредназначенный для связи заднего упора со станиной горизонтально-расточного станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 770673. кл. В 23 В 39/00. 1978.

fe

1

C4J

u