Изобретение относится к устройствам для термообработки железобетонных труб.
До настоящего времени термообработку железобетонных труб осуществляли на стационарных постах.
Однако такое рещение вопроса связано с большим перерасходом производственных площадей, поскольку с одного и того же формовочного оборудования возможно получить несколько различных диаметров труб и поэтому посты пропарки выполняются с условием возможного пропуска максимального диаметра труб и соответственно расстояние между постами также определяется из этих же условий.
Инвентарные поддоны к форме для пропаривания железобетонных труб в вертикальном положении до настоящего времени не были известны.
Выполнены они в виде переносной чаши, имеющей воронку, соединенную с сифоном для отвода конденсата, и кольцеобразный коврик из эластичного материала, а также зажимное приспособление для крепления к форме.
На фиг. 1 и 2 изображен инвентарный поддон для пропарИвания железобетонных труб в вертикальном положении, представляющий собой сварную конструкцию.
Для каждой трубы определенного диаметра должен быть изготовлен свой поддон.
К днишу поддона Л изготовленному из толстой листовой стали, приварены два кольца 2 и . В зазор между наружным и внутренним кольцами заливается вода, гидравлическим затвором.
На днище поддона укладывается резиновый коврик 4, необходимый для амортизации при опускании формы краном на поддон. В центре имеется воронка 5, предназначенная для сбора и направления конденсата, образующегося во время пропаривания трубы. Конденсат отводится через съемный сифон 6, устанавливаемый в нижней части днища поддона и служащий одновременно затвором, предохраняющим трубу с формой от утечки пара по каналу отвода конденсата, который перекрывается в свободных местах съемными листами.
Для жесткости поддон имеет ребра 7, установленные с наружной стороны кольца 2.
Воронка для сбора конденсата может иметь центральное отверстие и сифон для отвода конденсата или отверстие, смещенное относительно центра. Смещенное расположение отверстия с сифоном целесообразно применять при двустороннем расположении постов пропаривания, в центре производственного пролета, а центральное расположение - при установке постов у колонн пролета.
Поддон крепится к форме при помощи зажимного приспособления 8, а к верхней части канала отвода конденсата специальными зажимами 9.
Пар подводится гибким шлангом путем подключения через быстросъемный зажим к штуцеру формы или к кольцевому перфорированному трубопроводу, вмонтированному в нижнюю часть инвентарного поддона и заканчиваюшемуся штуцером, выходящем за пределы для подключения пара.
Предмет изобретения
Инвентарный поддон к форме для пропаривания железобетонных труб в вертикальном положении, отличающийся тем, что он выполнен в виде переносной чаши, имеющей воронку, соединенную с сифоном для отвода конденсата, и кольцеобразный коврик из эластичного материала, а также зажимное приспособление для крепления к форме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНВЕНТАРНЫЙ ПОДДОН | 1969 |
|
SU237044A1 |
Поддон формы | 1979 |
|
SU795949A1 |
Поддон формы | 1982 |
|
SU1077792A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХРЯДНЫХ БЕТОННЫХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ | 1996 |
|
RU2101168C1 |
Форма и.и.кравченко для изготовления железобетонных изделий | 1977 |
|
SU735404A1 |
Устройство для термообработки железобетонных виброгидропрессованных труб | 1979 |
|
SU772873A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОКОННОГО ВЕНТИЛЯЦИОННОГО БЛОКА ДЛЯ ПРИТОКА НАРУЖНОГО ВОЗДУХА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОКОННОГО ВЕНТИЛЯЦИОННОГО БЛОКА | 2006 |
|
RU2307737C1 |
УМЫВАЛЬНИК СО СЪЕМНЫМ ПОДДОНОМ ДЛЯ МЫТЬЯ | 2004 |
|
RU2350247C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2033920C1 |
Устройство для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения | 1981 |
|
SU1036716A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация