Устройство для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения Советский патент 1983 года по МПК B28B11/24 

Изобретение относится к производству строительных изделий в металлических формах с термоподцонами, а именно - к устройствам для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий.

Известна установка для автоматической подачи пара и слнйа-конденсата, содержащая опорную конструкцию, на которой смонтирована горизонтально перемещаемая рама, снабженная ра.спределительными коробками, имеющими возможность вертикального перемещения.по направляющим, . Распределительные: .коробки включают двухплечие рычаги, взаимодействующие со скобами поддона формы.

Установка обеспечивает подключение термоформ в пакете при их различной толщине, т,-е. различных расстояних по вертикали между пат рубками форм tl ,

Однако при смещении патрубков форм по горизонтали (вдоль пакета ) от их среднего положения устройств не обеспечивает надежного подклю-чения без предварительной ручной подстройки подключающих коробок. .

Известно также устройство для ч. подключения пакета термоформ к системе пароснабжения, содержащее неподвижную опору, закрепленные на ней подвижную стойку посредством подпружиненной шарнирно-рычажной системы, соединенной с силовым цилиндром, присоединительные насадки, связанные посредством гибких шлангов с коллекторами пара и конденсата. Причем для увеличения числа степеней свободы подпружиненных насадков каждая из их направляющих выполнена в виде шарового подшипника С2 ,

Недостатком устройства является ненадежность его работы (подключения ) с пакетами термоформ, собраными с отклонениями подключающих патрубков относительно друг друга, как по высоте, так и по ширине пакета. Исполнительные механизмы пакетировщиков при сборке пакета форм не обеспечивают строгого их центрирования, поэтому в производственных условиях в собранном пакете подключающие патрубки термоподднов всегда имеют смещения относительно друг друга как по горизон.тали, так и по вертикали. Это за-, трудняет автоматизацию подключения пакета. Шаровые подшипники известного устройства не обеспечивают подключение патрубков поддона при их относительно большом (50 мм и более смещении от проектного положения. Это устраняется ручной под.стройк.ой, передвижкой подключающих штуцеров по фактическому положанию патрубков каждого термоподдона в пакете перед включением приво.да устройства. Ручная настройка подключающих штуцеров усложняет процесс подключения пакетов термоформ к коллекторам пара и конденсата и требует снабжения их дополнительными приспособлениями для обеспечения перемещения и фиксации штуцеров в различных положениях, что в целом усложняет конструкцию устройства.

Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства.

Цель достигается тем, что устройство для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения, содержащее неподвижную опору, закрепленные на ней подвижную сюйку посредством подпружиненной шарнирно-рычажной системы, соединенной с силовым гидроцилиндром, присоединительные насадки, связанные посредством гибких шлангов с коллекторами пара и конденсата, снабжено основной и дополнительной нaпpaвляющи:.vш втулка ж , охватывающими соответственно основную и дополнительную штанги, причем основнал втулка закреплене: на подвижной стойке, подпружинена относительно нее и соединена с неподвижной опорой и силовым цилинд ром, дополнительная втулка жестко закреплена на основной штанге и подпружинена относительно основной втулки, а насадок ж€;стко закреплен на дополнительной штанге и шарнирно соединен с основной втулкой.

Таким образом обеспечивается подключение присоединительных насадков к термоформам при смещении их в пакете относительно друг друга по высоте за счёт поворота насадков Г вертикальной плоскости ria подвижной стойке и при смещении их относительно друг друга в горизонтальной плоскости за счет передвижения насадков шарнирным механизмом в горизонтальной плоскости

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в исходном положении, (План; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении (подключено к термоформе , на фиг, 3 - комплект устройств поста термообработки, смонтированный на опоре, вид сбоку; на фиг. 4 пост термообработки с устройствами для подключения пакета термоформ к коллекторам пара и конденсата, план; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. б - вид Б на фиг.2

Устройство (фиг. 1 содержит присоединительный насадок 1, смонтированный на шарнирно-рычажной системе 2, неподвижную опору 3 и привод передвижения - пневмоцилиндр 4

(фиг. 3), Насадок 1 выполнен с окном 5, перекрытым подпружиненным клапаном 6, снабженным штырем 7, и соединен гибким шлан-гом 8 с коллектором пара 9 или конденсата 10. Шанирно-рычажный механизм 2 содержит дополнительную штангу, 11, на которой жестко закреплен насадок 1, дополнительную втулку 12, в которой эта штанга може-т перемещаться, возвратно-поступательно, направляющий уголок 13, закрепленный на втулке. Дополнительная втулка 12 в свою очередь жестко закреплена н основной штанге 14, смонтированной с возможностью скольжения в основной втулке 15. Втулка 15 закреплена с возможностью поворота в вертикальной плоскости на штанге 16, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения на подвижной стойке 17 и подпружинена относительно нее. В зависимости от количества форм 18, собираемых в пакете на посту термообработки, на стойке 1-7 крепятся одно .над другим соответствующее количестве устройств для подключения к коллекторам пара и конденсата. |На каждом посту термообработки ус1танавливаются две неподвижные опо1ры 3, на одной из которых монтируется подвижная стойка 17 с устроствами для подключения форм к коллекторам пара, -а на другой - стойка с устройствами для подключения к коллекторам конденсата. Устройст ва для подачи пара, и сбора конденсата аналогичны, отличаются только правым и левым исполнением, а также тем, что.устройство для сбора конденсата монтируется на стойке 17 несколько.ниже в зависимости от конструкции термоподдонов форм (устройств для подачи пара в те же формы JL Подвижная стойка 17 смонтирована с возможностью возвратнопоступательного перемещения по нап равляющим 19, закрепленным на неподвижной опоре 3, и с помощью шарнирно-рычажного механизма 20 соединена с приводом - пневмоцилиндром 4. Втулка 15 снабжена пластинчатой Пружиной 21, удерживающей все устройство в горизонтальном положении на подвижной стойке 17. Регулировка положения устройства производится перемещением смонтированных на планке 22 упоров 23, . между кот орыми заведен свободный конец пружины 21., Насадок 1 и основная втулка 15 щарнирно соединены с рычагом 24. В рабочем положении насадок 1 упирается в камеру 25 термоподдона формы, а направляющий уголок 13 контактирует с ловителем 26, при этом штырь 7 насадка упирается в подпружиненный клапан 27. в исходном положении

устройства при полностью выдвинутом штоке пневмоцилиндра 4 подвижя ная стойка 17 занимает крайнее левое (фиг. 3/ положение, пружины на штангах 14 и 16 максимально разжаты на всю длину штанг, и насадок 1 прижат к дополнительной втулке 12.

Устройство работает следующим образом.

После установки и фиксации форм в пакете на посту термообработки для подключения их к коллекторам пара и конденсата подается давление в пневмоцилиндры 4 на втягивание

штоков, в результате чего шарнирно-рычажные механизмы 20 начинают перемещать подвижные стойки 17 с. закрепленными на них устройства- . ми по направлению к формам 18. Подключение устройств (их насадков ) к приемнымкамерам 25 термоподдонов форм 18 пакета происходит в две стадии. На первой стадии подключения насадок 1 перемещается по направлению к пакету форм

только за счет перемещения подвижной стойки 17 по направляющим 19. Выдвижение устройства будет происходить до тех пор, пока направлянадий уголок 13 втулки 12 не

упрется в наклонные грани ловителя 26, закрепленного::на термоподдоне формы, и, скользя по ним, не займет заданное положение (фиг. 5/. Шарнирное закрепление .всего устройства на стойке 17 позволит ему в-, случае необходимости при взаимодействии направляющего уголка 13 с ловителем 26 термоформы, собранной в паке.те с отклонением по высоте, повернуться в сторону центра

ловитеЛя за счет изгиба пружины 21 между упорами 23. Этим будет осуществлена ориентаци} и фиксирование положения подвижной части устройства по высоте относительно термоподдона формы. Размеры наклонных граней ловителя 26 подбираются такИМи, чтобы при всех допустимых отклонениях форм по высоте пакета направлякадий уголок 13 всегда попадал на его грани. При дальнейшем - выдвижении стойки 17 на второй стадии подключения начнут сжиматься пружины на штангах 14 и 16 и насещок 1 начнет перемещаться вдоль

грани термоподцона за счет выд вижения штанги 11 из дополнительной втулки 12. Перемещение насадка 1 будет происходить до упора его в камеру 25 термоподдона формы. При этом штырь 7 насадка упирается в

подпружиненный клапан 27, закрывающий впускное камере 25, отжимает клапан вовнутрь камеры и одновременно смещается сам вмес,те с клапаном 6 внутрь насадка 1, .,

что и обеспечивает доступ пара в полость термоподдона или отвод иё нее конденсата. Таким образом, на второй стадии подключения обёспечивается надежное автоматическое присоединение насадка 1 устройства к приемным камерам 25 форм пакета при их смещении ртиосительно друг друга в горизонтальном направлении. Наличие двух пружин в устройстве на штангах 14 и 16 обеспечивает независимое выдвижени насадков устройств относительно 0ui 2 подвижной стойки 17 как в перпендикулярном к пакету направлении, так и вдоль него. Устройство предназначено для использования на постах термообработки, оборудованных пакетирующими машинами, установленными на эстакадах над пакетами конвейерной линии. Весь кслшлект устройств смонтированных на одной опоре, требует наличия только одного пневмоцилиндра. 01/г.З

Фиг.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПАКЕТА ТЕРМОФОРМ К СИСТЕМЕ ПАРОСНАБ;ЖЕНИЯ fсодержащее неподвижную опору, закреплениые на ней через подвижную стойку посредством подпружиненной шарнирио-рычажной системы, соединенной-с силовым цилиндром, присоединительные насадки, связанные посредством гибких шлангов с коллекторами пара и конденсата, огт л и чающее с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, устг ройство снабжено основной и дополнительной направляющими втулками, охватывающими соответственно основную и дополнительную штанги, причем основная втулка закреплена на подвижной стойке, подпружинена относительно нее и соединена с неподвижной опорой и силовым цилиндром, дополнительная втулка жестко закреплена на основной штанге иподпружинена относительно основной втулки а насадок жестко закреплен (Л ,на дополнительной штанге и шарнирно соединен с основной втулкой.

Фиг.з

{

21

-23

22

15

и

фиг, 6