ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВАЛЬЦАМ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНБ1Х МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1968 года по МПК B29B7/56 B29B7/62 B29B7/64 

Известны приспособления к вальцам для непрерывной обработки полимерных материалов, например для неремешивапия резиновых смесей, включающие установленные на основаниях средства для поперечной резки и возврата материала в зазор валков и средства для резки и отбора обработанного материала на транспортер. Средства для поперечной резки и возврата материала в зазор валков выполнены в виде цилиндрической фрезы и отбойного валика, связанных с фиксаторомрегулятором установки заданных зазоров и с приводом их Перемещения.

Такое приспособление обеспечивает непрерывную поперечную резку материала с оставлением примерно в средней части на 1/3 длины валка неразрезанного материала, втягивающего срезанные части в зазор валков.

Производительность и качество обработки известного -приспособления не проверены в сравнительных эксплуатационных испытаниях.

Предлагаемое приспособление отличаегся тем, что средства для поперечной резки и возврата материала в зазор валков включают попарно установленные в подшипниковых опорах рычаги крепления плоского ножа и вращения поддерживающего и прижимного барабанов, рычаги которых взаимодействую с рычагами плоского ножа, связанными с cirловым цилиндром углового перемещения ножа и барабанов.

В нем также средства для резки и отбора обработанного материала включают опирающийся на стойку двуплечий рычаг, концы которого связаны с силовым цилиндром и ножом, вынолнепным с горизонтально и вертикально расположенными лезвиями.

Предлагаемое приспособление повышает

производительность вальцов за счет интенсификации процессов перемешивания и отбора материала.

Па фиг. 1 показан общий вид приспособления; на фиг. 2 - то же, в плане.

Па основаниях / и 2 приспособления, жестко связанных со станиной вальцов, установлены средства для поперечной резки материала по всей длине гвалка и возврата свернутого в рулон материала в зазор валков и

средства для продольной и поперечной резки с отбором обработанного материала на ленточный транспортер 5.

Средства для резки и возврата материала в зазор валков включают попарно установленпые в подшипниковых опорах 4 и 5 рычаги 5, 7 и 5 крепления параллельно установленного по всей длине валка 9 плоского ножа 10 и вращения от привода вальцов при помощи цепных передач 11, 12 и 13, поддербана 15, рычаги 7 и 8 которых выполнены с пальцами 16 и упорами 17, взаимодействующими с пазами 18 и упорами 19 рычагов 6 плоского ножа 10, связанных с силовыми цилиндрами 20 УГЛОВОГО церемещения ножа 10 и барабанов 14 и 15. Рычаги 6 ножа 10 оплраются на стойки 21, ограничители поворота плоского ножа 10. Окружная скорость поддерл1:ивающего барабана 14 несколько меньше, а прижимного барабана 15 соответствует окружной скорости валков вальцов. Звездочки цепных Передач 12 и 13 жестко связаны с валом подшипниковой опоры 4 и приводятся во вращение от привода вальцов с помощью цепной передачи 11.

Средства для резки и отбора обработанного на вальцах материала включают опирающийся на стойку 22 двуплечий рычаг 23, один конец которого связан с силовым цилиндром 24 и второй конец с плоским ножом, выполненным с горизонтально и вертикально расположенными лезвиями 25 и 26.

Для перемещивания материала, например резиновой смеси, нож 10 и барабаны 14 и 15 устанавливают с помощью цилиндров 20 в верхнее нерабочее положение, при этом между валиком 9 и ножом 10 появляется зазор, достаточный для прохода смеси. Нож с лезвиями также отводят от валка. В этом положении смесь загружается на вальцы и заворачивается на рабочий валок, после чего под действием силового цилиндра нож срезает смесь по всей длине валка. Срезанная смесь скользит по ножу и упирается в барабан 15, который, вращаясь, заворачивает и закатывает смесь в рулон, опускающийся на валок и затем на поддерживающий барабан 14, который, в свою очередь, при вращении закатывает увеличивающийся в объеме рулон материала. При увеличении объема рулона барабан 15 постепенно поднимается вверх, при этом барабан 14 остается на месте, так как его пальцы скользят по пазам рычагов, а барабан 15 лежит на рулоне до тех пор, пока

упоры 19 ножа не войдут в соприкосновение с упорами 17 рычагов 8. При дальнейщем движении ножа вверх он поднимает барабаны 14 и 15, при этом барабан 14 поднимает рулон смеси вверх и перекатывает его к зазору между валками вальцов, затем нол и барабаны поднимаются в верхнее исходное положение, после чего перемешивание с.месн повторяется. После окончания процесса перемещивания включается цилиндр 24, нож с лезвиями подводится к валку, срезаемая при этом лента смеси отбирается ленточны.м транспортером и затем после подачи на вальцы .следующей порции смеси цикл работы

приспособления повторяется.

Предмет изобретения

1.Приспособление к вальцам для непрерывной обработки полимерных материалов,

например для перемещивания резиновых смесей, включающее установленные на основаниях средства для поперечной резки и возврата материала в зазор валков и средства для резки и отбора обработанного материала

на транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности вальцов за счет интенсификации процессов перемещивания и отбора материала, средства для поперечной резки и возврата материал.

в зазор валков включают попарно установленные в подщипниковых опорах рычаги крепления плоского ножа и вращения поддерживающего и прижимного барабанов, рычаги которых взаимодействуют с рычагами

плоского ножа, связанными с силовыми цилиндрами углового перемещения ножа и барабанов.

2.Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что средства для резки и отбора обработанного материала включают опирающийся на стойку двуплечий рычаг, концы которого связаны с силовым цилиндром и ножом, выполненным с горизонтально и вертикально расположенны.ми лезвиями.

fuQ.2