СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ Советский патент 1968 года по МПК G01N3/12 G01B7/16 

Известны способы измерення удлинений участков, расноложенных под углом к оси находящихся под действием различных нагрузок цилиндрических рукояток механизмов. Таким образом невозможно контролировать прочность стеклопластиковых труб и прогнозиро-. вать участок предполагаемого разрушения.

Предлагаемый способ не имеет указанных недостатков и отличается тем, что измерения удлинений участков испытываемой трубы осуществляются в радиальном и осевом направлениях и сравниваются с удлинениями аналогичных участков эталонной трубы.

Трубу можно разбить на следующие три части: левое утолщение, правое утолщение и цилиндрическая часть. Утолщения конструктивно аналогичны и служат для крепления конструкционных элементов.

Как показали опыты, удлинение стенки утолщения в радиальном направлении значительно меньще удлинения стенки цилиндрической части в этом же направлении. Это объясняется большими значениями величины утолщения. При нагружении труб до разрущения никогда не наблюдалось разрущение утолщения из-за большого удлинения стенки его в радиальном направлении. Вследствие этого удлинение стенки утолщения в радиальном направлении из дальнейшего рассмотрения исключается.

На испытываемую трубу с торцов монтируют заглушки, герметизирующие ее полость и связанные с подающей под давлением рабочую жидкость системой. На поверхность трубы устанавливают датчики, измеряющие удлинение в осевом направлении левого, правого утолщений и в осевом и радикальном направлениях цилиндрической части. В полость трубы подают под давлением воду. Определйют разрушающее давление и, следовательно, предел прочности контролируемой трубы без ее разрушения на основании сравнения деформативности разных участков ее при нагружении внутренним давлением (например,

кг/см) с деформативностью этих же участков эталонной трубы. При одинаковой деформативности разрушающее давление испытываемой трубы равно разрушающему давлению эталонной.

Так как разрушение трубы происходит на участке с максимальным удлинением, то прочность контролируемой трубы и эталонной считается равной, если равны их максимальные удлинения идентических участков при дейстВИИ внутреннего давления. Причем, равенство удлинений может быть одного или нескольких участков, остальные же участки должны иметь величину удлинения меньше, чем у эталонного. Можно допустить отклонелируемой трубы не более 3Vo для цилиндрической части и (относительная точность) для утолщений. В этом случае можно гарантировать, что контролируемая труба имеет ирочность не ниже эталонной. В иротивном случае определяют разрушающее давление для цилиндрической и утолщенных частей отдельно. Графически для различных участков определяют давление, цри котором разрушалась бы эталонная труба, а также давление соответствующих участков испытываемой трубы при их максимальном удлинении. Величина разрушающего давления участка трубы равна: Д максА мак Паке - 54 макс - разрушающее давление данного участка контролируемой трубы; - разрушающее давление эталонной трубы; Аймаке - максимальное удлинение данного участка эталонной трубы в момент, предшествующий его разрушению; А/ „„ - максимальное удлинение данного участка контролируемой трубы при Р 54 кг/см ; А макс54 - максимальное удлинение данного участка эталонной трубы при Р 54 кг/см. Изготовляемые серийно стеклопластиковые трубы MOJKHO контролировать предлагаемым способом по принципу «годен-негоден. Если максимальные удлинения контролируемой трубы меньше или равно максимальным удлинениям соответствующих участков эталонной трубы, контролируемую трубу признают годной, и, если максимальное удлинение хотя бы одного участка контролируемой трубы больше, чем удлинение соответствующего участка эталонной трубы, контролируемую трубу бракуют. Предмет изобретения Способ неразрушающего контроля прочности стеклопластиковых труб под действием внутреннего давления, состоящий в измерении удлинений участков испытываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности контроля изготовляемых труб и определения участка предполагаемого разрушения, измерения удлинений участков испытываемой трубы осуществляется в радиальном и осевом направлениях и сравниваются с удлинениями аналогичных участков эталонной трубы.