УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА Советский патент 1966 года по МПК B29C53/46 

Получеиие стеклопластиковых оболочек методом намотки иа жесткую справку армирующих стекловолокиистых иаполиителей, иредварительно пропитанных и высушенных, является в настоящее время наиболее распространенным. Предварительио иронитаиные и высушенные стекломатериалы (ткань, однонаправленная лента, формуемая из нитей) в процессе намотки разогреваются и прикатываются специальными валками или роликом для послойного склеивания.

Устройства для намотки труб из стеклопластика, содержащие поворотную цилиидрическую оправку, ось которой покоится в подшипниках, установленных в раме устройства, и сочленена с помощью шарнира Гука с приводом, сообщающим оправке вращательное движение, а также верхние ирижимные ролики, соприкасающиеся с цилиндрической поверхностью оправки по ее краям, п нижиий опорный валик, контактирующий с поверхностью наматываемой трубы по всей ее длине, известны. В этих устройствах ткаиь ироходит через обогреваемые валики и наматывается одиовремеппо по всей намеченной длине трубы из определенного числа полотен, которые укладываются внахлестку, причем за один оборот оправки наматываются два слоя. Чтобы стыки по вертикали не совнадалн, их распределяют по длине трубы. Прн этом оправка, вращаясь, возвратно-поступательно передвнгается п горнзонтальной нлоскости и неремещение ее на один оборот составляет величину, равную величине нахлестки. Трубы, нолученные с помон1ью такнх устройств, не обладают стабильиыми фнзико-меха)П1ческимп показателями, так как онориые реакции на опорных валиках имеют разную величину. Кроме того, «илаваюиитя оправка под дейстр.ием иатяжения нереканн1вается, а увеличиГ5ать давлешю прижима перхппм валнком

нельзя, так как существует опасность разрушення стеклоткани.

Предлагаемое устройство отличается от нзвестных тем, что нодшнпиики, в которых покоится ось оправки, установлены в вертикальных направляющих . Это улучшает физико-механические характеристики изготовляемых труб.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Нижний опор)1ЫЙ валик / при большой длиие может быть иодперт опориыми роликами 2 и 3, и, таким образом, вероятность его прогпба, как п оправки 4, при ьамотке исключается. Для предотвращения нерекоса оправку устанавливают в подшипники 5 и 6, которые расположены в вертикальных направляющих 7 и 5 и позволяют оправке перемещаться по Kii в процессе намотки трубы ц одновременно по горизонтали - при распределепии стыков по длине трубы. Давление контактного формования можно так же, как и в существующих устройствах, увеличивать с помощью гидроприжима 9, усилие которого передается на края оправкн. Дальпейщий процесс намотки остается прежним. Предмет изобретения Устройство для намотки труб из стеклопластика, содержащее цилиндрическую оправку, ось которой нокоптся в иодши1ИН1ках, ycianoiiленных в раме устройства, и сочленена с помощью шарнира Гука с ириводом, сообщающим оправке вращательное движение, а также верхние прижимные ролики, соприкасающиеся с цилиндрической поверхностью оправки по ее краям, и нижний опорный валик, контактирующий с поверхностью наматываемой трубы по всей ее длине, отличающееся тем, что, с целью улучщения физико-механических характеристик изготовляемых труб, перемещаемые корпуса подщипников, в которых установлена ось оправки, расположены в вертикальных направляющих рамы.

////////////////////////// /////////////////////////