СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ Советский патент 1968 года по МПК B23K9/04 B23K25/00 

Описание патента на изобретение SU210284A1

Данное изобретение относится к области упрочнения деталей посредством нанесения на их поверхность износостойких материалов, в частности, посредством электрошлаковой наплавки больших масс металла.

Известный способ электрошлаковой иаплавки требовал применения шлаковой ванны значительных размеров, что сопровождалось образованием дефектов В наплавленном металле и значительной стоимостью.

Особенностью описываемого способа является то, что, перед наплавкой каждого изделия плавяпдийся электрод погружают в форму, свободную от шлака, и затем в эту форму заливают шлак, -который вытесняют 13 соОбшаюп1егося с формой шлаковика путем погружения в шлак греющего электрода или другого тела, «адлежашего объема, после чего расплавляют погруженный в форму электрод, а затем подводят к этой форме изделие И погружают его в форму через шлак до контакта с металлом расплавленного электрода, обеспечивая оплавление наплавленной поверхности и приварку к ией расплавленного металла, причем погружаемое в форму изделие вытесняет шлак обратно в шлаковик. При таком способе повышается качество электрошлаковой наплавки и сам процесс наплавления становится дешевле.

Для электрошлаковой .наплавки используются плавяшийся электрод 1, обеспечивающий получение наплавленного металла, наплавляемое изделие 2, форма 3 с наплавляемым металлом, греющий электрод 4, шлако5И1К 5 с :расплавлен-ным шлаком.

Процесс наплавки осуществляется следующим образом. После образования шлаковой ванны в шлаковике 5, электрод / погружают в форму и подводят близко К ее дну. Затем греющий электрод 4 погружают в щлак на определенную глубину и вытесняют шлак в форму 3. При этом электрод начинает плавиться. Затем, после получения в форме слитка нужных разме ров, электрод 1 отводят в сторону, а изделие 2 устанавливают взамен электрода и погружают в шлак, в котором изделие оплавляется с поверхности. После этого изделие

подается вниз до стыковки с полученным ранее слитком, к которому оно приваривается. При этом шлак вытесняется и возвращается обратно в щлаковик. Пекоторая потеря шлака восполняется подсыпкой флюса.

Предмет изобретения

Способ электрошлаковой наплавки, при котором электрод и изделие расплавляют за счет тепла, выделяющегося при пропускании тока через многократно используемую щлаковую ванну, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и удешевления процесса, -перед наплавкой каждого изделия лла1вящийся электрод погружают в форму, свободную от шлака, и .затем в эту форму заливают шлак, который вытесняют из сообщаюш,егося с формой шлаковика путем погрул ения ;в шлак греюшего электрода или другого тела надлежащего объема, после чего расплавляют погруженный в форму электрод, а затем подводят к этой форме изделие и погружают его в форму через шлак до контакта с металлом расплавленного электрода, обеспечивая оплавление наплавленной поверхности и приварку к ней расплавленного металла, причем погружаемое в форму-изделие вытесняет шлак обратно в шлаковнК.

Похожие патенты SU210284A1

название год авторы номер документа
Установка электрошлаковой наплавки 1990
  • Моргачев Иван Григорьевич
  • Попов Вячеслав Николаевич
  • Рудевич Генадий Николаевич
  • Стойко Валерий Павлович
  • Солодилов Сергей Степанович
SU1795928A3
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2008
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Зорин Илья Васильевич
  • Трошков Антон Сергеевич
  • Лысак Владимир Ильич
RU2397851C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОРЦОВ 2004
  • Зорин Илья Васильевич
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Лысак Владимир Ильич
  • Цурихин Сергей Николаевич
RU2271267C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ТОРЦОВ 2002
  • Соколов Г.Н.
  • Зорин И.В.
  • Лысак В.И.
  • Цурихин С.Н.
RU2232669C1
СПОСОБ РЕМОНТА, СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ И КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 1998
  • Ветер В.В.(Ru)
  • Сарычев И.С.(Ru)
  • Скороходов В.Н.(Ru)
  • Белянский А.Д.(Ru)
  • Кусков Юрий Михайлович
  • Тищенко А.Д.(Ru)
  • Евдокимов А.В.(Ru)
  • Безукладов В.И.(Ru)
  • Ильин Ю.А.(Ru)
RU2139155C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ 2006
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Вашковец Владимир Викторович
RU2321482C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ НА ЗАГОТОВКУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2019
  • Нехамин Сергей Маркович
RU2730360C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2010
  • Дроздов Евгений Александрович
  • Бабенко Эдуард Гаврилович
  • Кузьмичев Евгений Николаевич
  • Колесников Михаил Александрович
RU2447978C2
Способ получения цилиндрическихпОлыХ СлиТКОВ 1972
  • Акира Удзийе
SU822760A3
Способ электрошлаковой наплавки и устройство для его осуществления 1972
  • Сидорук Владимир Степанович
  • Падиаров Лев Иванович
  • Сагинов Чингис Абылкасович
  • Тимонин Сергей Иванович
  • Ахметбеков Марат Толеутаевич
SU448103A1

Иллюстрации к изобретению SU 210 284 A1

Реферат патента 1968 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ

Формула изобретения SU 210 284 A1

SU 210 284 A1

Даты

1968-01-01Публикация