Известна установка для горячего лужения мелких деталей, включающая перфорированный контейнер корзиночного типа с изделияМИ, ванны с флюсом ,и д-рипоем, емкость для центробежного .снятия излишков припоя и механизмы транспорта загрузки и разгрузки изделий.
Предложенная установка отл-ичается от известной тем, что перфорированный контейнер, снабженный открывающимися бортами, расположен в емкости с нейтрализующим раствором, которая выполнена в виде герметически закрытой кольцевой ванны, закрепленной на бортах ванны горячего покрытия. Эю обеспечивает непрерывность н .интенсификацию процесса, улучшает качество наносимого покрытия и оздоровляет труд.
На чертеже изображена описываемая установка в общем виде.
Ванна 1 П1редназначена для флюсования деталей. Транспортер 2 выполнен в виде диска с ковшами. Контейнер 3 получает возвратнопоступательное движение от двигателя 4 посредством шпинделя 5, а вращательное - от ДБИгателя 6 посредством того же щпинделя. Двигатель 7 служит для вращения щеток S сметания деталей. Крышка 9 закрывает ванну с расплавом.
руют для снятия излишков припоя - в каMetpe //.
Ванна 12, содержащая расплав, имеет поплавок 13 для защиты припоя от окисления.
Ковши 14 производят лривм, промывку, сушку И разгрузку деталей, а щетка сметает их в ковш.
Ванна нейтрализации 15 сообщается с ванной 10. Для промывки служит ванна 16 с проточной водой, а для приема готовых деталей - тара 17.
Детали помещают в ванну / с флюсом, а затем транспортером 2 подают в перфор:ированный контейнер 3. При перемещении шпинделя 5 вниз крышка 9 отходит, и контейнер погружается в ванну 12 с припоем, при этом поплавок 13 также погружается.
Происходит лужение деталей, находящихся в контейнере.
Затем контейнер поднимается в камеру //. Поплавок в.сплывает и предохраняет припой от окисления. Шпинделю 5 сообщается вращательное движение и ираисходит снятие излишков припоя центрифугированием.
Прл дальнейщем подъеме контейнер, вращаясь, выходит из камеры, раскрывается п детали поступают в ванну 10. Щеткой 8 они сметаются в ковш 14 транспортера. После промывки и сушки детали попадают в тару.
Предмет изобретения
Установка для нанесения горячих покрытий на изделия, включающая перфорированный контейнер корзиночного с изделиями, ванны с флюсом и припоем, емкость для центробежного снятия излиШКов припоя и механизмы транспорта загрузки и разгрузки изделий, отличающаяся тем, что, с целью непрерывности и интенсификации процесса, улучшения качества наносимого покрытия и оздоровления труда, перфорированный контейнер, снабженный открывающимися бортами, расположен в емкости с нейтрализующим раствором, которая выполнена в виде герметически закрытой кольцевой ванны, зак|репленной на бортах ванны горячего покрытия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий | 1977 |
|
SU729276A1 |
Устройство для лужения | 1990 |
|
SU1743748A1 |
Автомат для горячего лужения деталей | 1966 |
|
SU461981A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГМЕНТОВ ПОДПЯТНИКОВ ГИДРОГЕНЕРАТОРОВ С ЭЛАСТИЧНЫМ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1993 |
|
RU2095652C1 |
Установка для горячего лужения плоских ферромагнитных деталей | 1980 |
|
SU889737A1 |
Устройство для горячего лужения деталей | 1989 |
|
SU1684353A1 |
Устройство для лужения печатных плат | 1981 |
|
SU959943A1 |
Устройство для горячего лужениядЕТАлЕй | 1978 |
|
SU815071A1 |
Безфлюсовый способ получения луженой медной проволоки с покрытием сплавом на основе олова и индия | 2021 |
|
RU2769855C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1973 |
|
SU394958A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация