1.
Известны устройства для чистовой и упрочняющей обработки галтелей коленчатых валов. Однако в таких устройствах рабочая часть деформ.ирующего элемента является и опорой, что снижает стойкость инструмента. Кроме того, сила, приложенная к деформируемому элементу, направлена в дентр галтели и по направлению .почти совпадает с сечением наименьшей жесткости вала, вызывая его деформацию.
Предложенное устройство отличается тем, что опорный ролик .выполнен с двумя коническими поверхностями по концам обращенными основаниями конусов друг к другу и контактирующими с деформирующими роликами, опорная поверхность которых выполнена конической, а рабочая- тор-овой. Кроаме того, оси пазов .под деформирующие ролики в сепараторе выполнены под углом к прод,рльной оси онорного ролика в .противоположных направлениях. Это позволяет уменьщить коробление деталей и компенсировать неточности размеров по длине.
На чертеже показано предложенное устройство.
ми роликами S, верШины конусов которых направлены к основаниям конических поверхностей опорного ролика 2. Роликн 3 установлены в сепараторе, пазы которого наклонены
под углом к продольной оси опорного ролика в противоположных направлениях, что обеспечивает самоподачу роликов к галтелям при вращении детали 4. Такая конструкция позволяет уменьщить
износ деформирующих роликов.
Угол конуса опорного ролика больще нуля, но меньще угла, образованного плоскостью, перпендикулярной оси вала, и плоскостью, проведенной в зоне перекрытия через середины прилегающих к одной щеке галтелей коренной и щатунной щеек. .Это нозволяет напра.вить равнодействующую усилий, прилолсенных от деформирующих роликов 3 и галтели, в сечение больщой жесткости и уменьщить тем самым деформацию коленчатого вала.
Угол конуса деформирующих роликов 3 выбирают больще угла конической поверхности ролика 2, что обеспечивает контакт с обрабатываемой поверхностью только по галтелям. Для предохранения коленчатого от изгиба -применены поддерживающие ролики 5, смонтированные на опорах 6 в обойме 7. Усилия, приложенные к обойме 7 и опорному роДля проведения процесса обкатывания галтели коленчатый вал приводят во вращение. Затем ролик 2 и ролики 5 пере1мещают к детали. При соприкосновении деформирующих роликов 5 с деталью 4 они начинают вращаться и под действием усилий самоподачи, а также составляющих сил радиального давления, перемещаются к галтелям. Затем увеличивают усилие деформирования до заданного и производят обработку, по окончании которой ролики , 5 и 5 отводятся в Исходное положение. Предмет изобретения L Устройство для упрочнения галтелей коленчатых валов, содержащее обойму с поддерживающими опорными роликами и сепаратор, с установленными под некоторым углом к его продольной оси деформирующими роликами, отличающееся тем, что, с щелью уменьшения коробления деталей и колшенсации неточностей размеров по длине, опорный ролик выполнен с двумя коническими поверхностями по концам, обращенными основаниями конусов друг к другу и контактирующими с деформирующими роликами, опорная поверхность которых выполнена конической, а рабочая - торовой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, оси пазов под деформирующие ролики в сепараторе выполнены под утлом к продольной оси опорного ролика в противоположных направлениях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТЫВАНИЯ ГАЛТЕЛЕЙ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1968 |
|
SU210691A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 1992 |
|
RU2047472C1 |
Способ комбинированной чистовой обработки отверстий и инструмент для его осуществления | 1990 |
|
SU1796429A1 |
МНОГОРЯДНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ МИКРОРЕЛЬЕФА | 1973 |
|
SU380439A1 |
Торцовая накатка | 1990 |
|
SU1731612A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ВАЛОВ РЕЗАНИЕМ И ОБКАТКОЙ | 1971 |
|
SU305982A1 |
Многороликовая раскатка | 1979 |
|
SU810460A1 |
Устройство для чистовой и упрочняющей обработки | 1974 |
|
SU521122A1 |
Способ упрочнения коленчатого вала и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1706845A1 |
Раскатка | 1981 |
|
SU1007943A2 |
Даты
1968-01-01—Публикация