УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ВАЛОВ РЕЗАНИЕМ И ОБКАТКОЙ Советский патент 1971 года по МПК B24B39/04 B24B37/00 

Устройства для обработки йаЛов резаййем и обкаткой, конструктивно объединяющие режущий и деформирующий органы, известны.

Олисываемое устройство отличается от известных тем, что его деформирующий орган выполнен в виде трубчатого сепаратора, несущего в своих окнах рабочие элементы, выполненные в виде бочкообразных роликов и взаимодействующие с конической поверхностью жесткой опорной втулки и смещаемые вместе с сепаратором после обработки к большему основанию конусного отверстия для безрисочного вывода обработанной детали из зоны обработки, режущий инструмент закреплен на каретке, перемещаемой в поперечном направлении. Кроме того, устройство снабжено устройством для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, выполненным в виде охватывающего обрабатываемую деталь полого тора с отверстиями, направленными на деталь.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для обработки валов резанием и обкаткой, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство содержит Г-образную стойку /, имеющую в нижней части пазы для крепления на токарном станке, а в вертикальной - отверстие для установки корпуса 2. В корпусе 2 по плотной посадке установлена конусная втулка 5, а к торщу корпуса - каретка 4. Корпус с кареткой 4 крепится болтами 5 к стойке /. Кроме того, в корпусе имеются ограничительное кольцо 6 и ротор 7, состоящий из трубчатого сепаратора 8, в гнезда которого установлены

ролики бочкообразной формы 9, вращающиеся в конусной втулке 3, упорных подшипников 10 и 11, обоймы-ползуна 12, распорного кольца 13, гайки 14 и стопорного винта 15. Ротор 7 замыкается в корпусе 2 гайкой 16 и стопорным винтом 17. Гайка 16 служит ограничителем хода ротора вправо (к задней бабке станка), который фиксируется фиксатором 18. При отжатом фиксаторе 18 ротор 7 имеет продольное перемещение относительно корпуса установки, влево (к передней бабке станка) до торца ограничительного кольца 6, получая возможность производить сбрасывание рабочего диаметрального разреза. В пазы каретки по скользящей посадке

установлены салазки 19, прижатые к пей планкой 20 и винтами 21. К каретке 4 прикреплен кронщтейн 22 с винтом 23, который служит для перемещения салазок, а следовательно, и резца в поперечном направлении.

Контроль перемещения салазок производится индикатором 24, закрепленным на каретке 4 с помощью кронштейна 25.

воду 28 к деформирующему органу и полому тору 29.

Описанное устройство работает следующим образом.

Между передним и задним центром устанавливается обрабатываемый вал, устройство в это время находится над выдвинутой пинолью задней бабки. После закрепления вала настраиваются ролики на заданный диаметр обрабатываемого вала, путем передвижения ротора 7 вправо до упора в торец гайки 16, и фиксируется фиксатором 18.

Вращением рукоятки винта 23 резец подается на необходимую глубину резания, которая контролируется по инднкатору 24. Включается подача охлаждающей жидкости и, включением вращения детали и продольной подачи устройства, начинается обработка вала резанием и давлением. По окончании обработки резец отводится в исходное положение, отжимается фиксатор 18 и устройство отводится в исходное положение.

Прн движении устройства в сторону задней бабки ротор 7 под действием сил трения между роликами 9 и обрабатываемой поверхностью перемещается влево до упора обоймыползуна 12 в ограничительное кольцо 6. Ролики 9 расходятся по конусной части конусной втулки 3 и сбрасывают заданный диаметр обрабатываемого вала. При возвращении устройства в исходное положение ролики не касаются обработанной поверхности и не оставляют на ней следов.

После этого цикл обработки повторяется на следующей детали.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки валов резани ем и обкаткой, выполненное в виде подвижного в осевом направлении люнета, несущего,режущий инструмент и расположенный за ним

деформирующий оргаи, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обработки, деформирующий орган выполнен в виде трубчатого сепаратора, несущего в своих окнах рабочие элементы, взаимодействующие с конической поверхностью жесткой опорной втулки и смещаемые вместе с сепаратором после обработки к больщему основанию конусного отверстия для безрисочного вывода обработанной детали из зоны обработки.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем. что рабочие элементы взяты из группы: ролики бочкообразные, цилиндрические, конические и щарики.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено кареткой для закрепления режущего инструмента, перемещаемой в поперечном направлении.

4.Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающееся тем, что оно снабжено устройством для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, выполненным в виде охватывающего обрабатываемую деталь полого тора с отверстиями, направленными на деталь.