Известно получение хлористого винила из ацетилена и хлористого водорода. Ацетилен предварительно высушивают, смешивая его с хлорводородом, полученную при этом концентрированную соляную кислоту удаляют. За-, тем из полученного хлористого винила удаляют избыточный хлорводород, обрабатывая газовую iCMecb калийной щелочью и водой с последующей дистилляцией.
В таком процессе избыточный хлорводород теряется, затрачиваются дополнительные средства иа обработку сточных вод, содержащих хлорводород. Сушка едким кали требует крупногабаритного оборудования. Кроме того, несмотря на избыток хлорводорода часть ацетилена не вступает в реакцию (этот ацетилен с одной стороны теряется, с другой - создает трудности при очистке сырого винила).
Цель (Предложенного способа - устранение перечисленных недостатков. Для этого хлористый винил получают взаимодействием высушенного при охлаждении крепкой соляной кислотой ацетилена с хлористым водородом. Хлористый водород отмывают из полученного хлористого винила разбавленной в процессе соляной кислотой При охлаждении до -14°С испаряющимся хлористым винилом. Соляную кислоту доводят до высокой концентрации хлористым водородом, например до ЗЭв/о-ной, после чего используют для сушки ацетилена.
Доочистку хлористого винила от хлористого водорода проводят промывкой его разбавленной, лучше 10-20 /о-ной, соляной кислотой При комнатной температуре с последующей нейтрализацией концентрированным раствором поташа. Пример. Влажный ацетилен .поступает по
трубопроводу в предварительный холодильпик, охлаждаемый холодным рассолом с температурой 0°С. Из нижнего конца холодильника отбирают воду. После этого ацетилен поступает в скруббер, где его промывают и охлаждают соляной кислотой (например 39з/о-ной с температурой -10°С), которая
концентрируется в абсорбционной колонне и поступает в скруббер по трубопроводу и патрубку. При этом десорбируется хлорводород и конденсируется вода.
Обработанный хлорводородом и высушенный ацетилен, в котором парциальное давление водяного пара не превышает 0,5 мм рт. ст., смешивают в смесителе для газов с хлорводородом, идущим по линии примерно в эквимолекулярном соотношении. Эту смесь подают в реактор. После реакции ацетилена с хлорзодородом с образованием хлористого винила реакционную смесь направляют в промывную колонну, где охлаждают примерно до 25°С за счет холода циркулирующей концентхолодильнике. Далее реакционную смесь промывают в абсорбционирй колонне разбавленной сОляНой кислотой, поступающей из ацетиленового скрубб.ера...Это происходит с одновременным охлажданнем за счет испарения подводимого- жидкого хлористого винила, цоступающего по патрубку.
Сырой хлористый винил, содержащий небольшое количество хлорводорода, промывают в скруббере яриблизительно 20з/о-ной соляной кислотой. Концентрацию последней поддерживают все время на одном уровне путем отбора соляной кислоты и добавки воды. Благодаря этому в скруббер, где происходит промывка раствором поташа, попадают лишь небольшие следы хлорводорода, которые там и связываются.
Обработанный таки.м образом сырой хлористый винил (его далее наоравляют на дообработку) лишен хлорводорода и влаги, так как во всех случаях его лромывают после испарительного охлаждения в абсорбционной колонне для хлорводорода лри низкой температуре с применением соляной кислоты или ее раствора.
Предмет изобретения
1. Способ получения хлористого винила взаимодействием 1высушенного ацетилена с хлористым водородом с последующим удалением хлористого водорода из образовавшегося .при этом хлористого винила, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, осушку ацетилена ведут крепкой ЗЭ /о-ной соляной кислотой при охлаждении, а хлористый водород из полученного продукта удаляют обработкой его разбавленной соляной кислотой при охлаждении до -14°С испаряющимся хлористым винилом с последующим возвратом полученной в процессе крепкой соляной кислоты в цикл.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью удаления следов хлорводорода, хлористый винил обрабатывают разбавленной, лучше 10-20о/о-ной, соляной кислотой при комнатной температуре с последующей нейтрализацией, например, концентрированным раствором поташа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки от загрязнений ртутью хлористого винила | 1954 |
|
SU105285A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЛИ РЕГЕНЕРАЦИИ КИСЛОТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2142408C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1,1-ДИФТОРХЛОРЭТАНА | 1981 |
|
SU1083541A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРУГЛЕВОДОРОДОВ МЕТАНОВОГО РЯДА | 1996 |
|
RU2127245C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОГЕННОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ГИДРОЛИЗОМ ХЛОРИДОВ КРЕМНИЯ | 2011 |
|
RU2468993C1 |
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРВИНИЛА И ЭТИЛЕНА | 1971 |
|
SU321012A1 |
Способ получения диоксида углерода для производства кальцинированной соды аммиачным методом | 2018 |
|
RU2725319C2 |
Способ получения солей рубидия, лития и цезия из ленидолитов | 1930 |
|
SU24393A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИТРАЛЯВС?ООЮЗ!-1ЛЯШг^з^^-^ -. v''"^-^5""??P •.dUiU"i^-Л!^ai^--..»=•'БИБЛ^ЮТЕНА | 1970 |
|
SU268404A1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2020 |
|
RU2811354C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация