Способ предварительной очистки соляного рассола для аммиачно-содового процесса Советский патент 1931 года по МПК C01D7/18 C01D3/14 

Предлагаемое изобретение относится к способам предварительной очистки соляного рассола от солей кальция и магния путем прибавления аммигжа и углекислоть в количествах, недостаточных для совершения аммиачно-содового процесса, после прохождения раствора через проиыватель воздуха фильтров и промыватель газа колонп.

Как известно, исходное сырье аммиачно содовых заводов - рстественные соляные рассолы-содержит в себе значительные количества солей кальция и ма-ч гния и весьма небольшие количества солей железа и алюминия. При введении в рассол аммиака с некоторым количеством углекислоты (процесс абсорбции) - из рассола выпадают соединения Са, Мд, Fe.A в форме углекислых солей основных углекислых солей и гидратов. Этот в лпавший осадок солей необходимо из рассола полностью удалить, так кал он засоряет все последующие аппараты и, кроме того, 3 а5ачительно загрязняет соду. Обычноiна содовых заводах системы Сольве выпавшие осадки кальциевых и магниевых соединений отделяют отстаиванием при jieденном . пропускании горячего соляноаммиачного раствора через батарею эер

тикальных железных отстойников (дозеров), снабженных мешалками. Периодически эти осадки переводятся в особый, отстойник (декантер), где их отстаивают от раствора, несколько раз промывают декантацией и подают насосом видепульпы в дестиллер для окончательного выделения содержащегося в осадка аимиака. При в отношении порядка выделения указанного осадка из аммиачно-соляных растворов прибегают к тому или иному из нижесл-едующих способов: а) пускают раствор на отстаивание в дозеры после того, как в него введено полное количество ампииака, т.-е.: 75-85 аммиака на литр| б) направляют раствор в дозеры лишь после первой фазы абсорбции, т.-е. после введения, примерно, половины аммиака, а именно « на литр и в) комбинируют первый и втЬг рой варианты. Однако, все эти способы работы обладают следующими недостатками: 1) аппарат - абсорбер постепенно загрязняется осадками, вследствие чего его периодически (через каждые 2 месяца) приходится выключать из работы и ставить на очистку; 2) вследствие высокого содержания NHs в соляно-1аммиачном растворе, имеют место потери NBs

чедез цеплО трности в дозерах; 3) всдед.ствйе высокого содержания NHs в их приходится (даже после промыйки) пускать в дестиллер и тем самым усКОрять засорение последнего, т.-е. сокращать период его работы и, наконец, 4) Очистка рассола оу магниевых и кальциевЬ1х ,, получается недостаточно

полной;. - i-Л .-; .. /

Равным образом способ предварительной (до абсорбции) очистки рассолов от содержащихся в них кальциевых и магниевых солей до сего времени це в состоянии с достаточной полнотой рг13решить задачу очистки рассолов, так как для достижения вполне удовлетворительных результатов при этом способе требуется соблюдение известного 6п тИ1м1ума -как в отношений температурь процесса, так и в отношении количеЧ тва и вида вводимой при этом в рассол углекислоты.

С целью получения максимальной степени очистки рассола от солей кальция и магния, изобретатель вводит в раствор Ф-8 г углекислоты на литр раствора с одновременным или последующим -нагреваниел рассола до 60-70°. э После этих операций раствор направляется в дозеры, где он и выделяет до 98% своих кальциевых и магниевых солей. Введение нужного количества углекислоты в раствор кожет быть реализовано абсорбцией газообразной углекислоты, растворением cibiporo бикарбоната натрия.

Для этого раствор, прошедший промыватель воздуха фильтровки промыватель газа колонн, пропускается через барботажный, снабженный кассетами аппарат, через которЫй продувается с помощью насоса богатый углекислотой газ сушилок (90% COz), взятый после скруббера сущилок.

Непоглощенная в барботажном аппар те углекислота возвращается опять аскруббер суи1илок. При таком способе ни .аммиак, ни уг уекислота во время этой операции не теряются. Раствор после

введения в него углекислоты нагревается до С.

То же содержание углекислоты получается пропусканием раствора, прошедшего-промыватель воздуха фильтров и газа колонн, через аппарат, представляющий собой закрытый бак, снабженный мешалкой, в который непрерывно и автоматически добавляется нужное количество сырого бикарбоната в том виде, как он ухЬдит с вакуум-фильтра.

В этом же самом Аппарате производится и подогрев жидкости до бО-бЗ С или теплотой отработанного пара, или путем теплообмена с жидкостями, подлежащими охлаждению (горячая дозерная жидкость, горячая жидкость из абсорбера, пар из экёпанзера, горячая вода из холодильников ; колонн и т.д. ). В дальнейшем для выделения осадков из рассола последний пропускается через обычную : систему, :дозеров. Собранный в де: кантере осадок, после промывки его свежим рассолом, выбрасывдется в канализацию, а промывной рассол подается на абсррбцию.

Предмет изо.бретения.

1.Способ предварительной очистки соля ного рассола дАя амми |;чнр-содовргр от срлеи Кальция и магния пу;тем прибавления аммиака и угл,екислоть1 в количествах, недрстаточных для срвершения аммйачно-содоврго проце:сса, после прохрждения растдора через промьшате71Ь вOздyxa/ фильfpoв и промыватель; газа колонн, отличающийся тем, что углекисЛоту вводят в количестве о;т ,4 до 8 на литр рассола с однрвременньщ илн пРслёдующим нагреванием рассрла до 60-70°, после чего образующийся , Осадок отделяют обЬ1,чнь1ми приемам:й.

2.Прием выдоднейия. спрсрба, ,ОЗНАченного в п. 1, бтличающщрся теы1, что углекислоту вводят в рассрл ,в виде сь1рогОбика рбрната натрия. ,