Известны машины для радиальной обвязки рулонов полосового проката металлической лентой, содержащие стойку с подвижной консолью, передвижную тележку, размещенную на консоли и несущую механизмы подачи зажима переднего конца и скрепления концов обвязочной ленты, а также обводной аппарат, состоящий из двух клещевин, одна из которых выполнена поворотной и щарнирно соединена с тележкой.
Описываемая машина отличается тем, что для исключения отдельного привода замыкания и размыкания обводного аппарата подвИЖНая клещевина переуравновешена через канатную систему контргрузом, причем неподвижный блок канатной системы смонтирован на стойке, а подвижные блоки - на консоли машины, и под грузом установлен неподвижный упор.
На фиг. 1 схематически изображена описываемая машина, вид сбоку; на фиг. 2 - то же в плане; на фиг.З-то же, в верхнем исходном положении консоли; на фиг. 4 - то же, в промежуточном положении -консоли; на фиг. 5 - то же, в положении, когда производится натяжение обвязочной ленты и образование замка.
На подвижной консоли 1 стойки 2 с одной стороны посредством роликов-бегунков 3 установлена тележка , а с другой жестко прикреплена люлька 5 с механизмом 6 подмотки упаковочной ленты. Тележка несет на себе механизм 7 подачи и натяжения упаковочной ленты, состоящий из группы правильных и подающих роликов с приводом, механизм 8 зажима переднего конца и механизм 9 скрепления обвязочной ленты с устройством 10 для подачи соединительных скоб, а также обводной аппарат 11, содержащий поворотную клещевину 12, щарнирно соединенную с тележкой осью 13.
В рабочем положении поворотная клещевина удер кивается контргрузом 14 с помощью каната, закрепленного на клещевине осью 15,
подвижных блоков 16, установленных в корпусе консоли, и неподвижного блока 17, вмонтированного в стойку. Контргруз перемещается внутри стойки при подъеме и опускании консоли гидроцилиндром 18. Опускание контргруза ограничено упором 19, вмонтированным в стойку.
В исходном положении консоль со всеми механизмами гидроцилиндром 18 поднята в крайнее верхнее положение. При этом поворотная клещевина опущена так, что не мещает нрохождению рулона по транспортному рольгангу (см. фиг. 3).
Мащина работает следующим образом. Рулон, подлежащий обвязке, рольгангом подаетжение, необходимое для обвязки (а оно одинаково для всех размеров), консоль / опускается в промежуточное положение, при этом контргруз 14, переуравновешивающий клепдевину 12, остается неподвижным, а следовательно, остается неподвижной и точка закрепления каната на оси 15 до тех пор, пока поворотная клещевина, проходя через внутренний диаметр рулона, не замкнет обводной канал. Для обеспечения плотного замыкания обводного канала между контргрузом и упором 19 должен быть гарантированный зазор (см. фиг. 4).
В промежуточном положении консоли механизмами подачи и подмотки обвязочная лента по обводному каналу обводится вокруг обвязываемого рулона. Передний конец ленты после остановки в нужном положении стопорится механизмом зажима 8, а консоль из промежуточного положения опускается до соприкосновения механизма скрепления с торцом обвязываемого рулона. При этом канал обводного аппаратя остается замкнутым, а контргруз поднимается (см. фиг. 5). В этом положении включаются приводы механизмов подачи и подмотки обвязочной ленты на реверс, выбирается слабина и создается необходимое натяжение ленты, а затем срабатывает механизм 9 скрепления концов обвязочной ленты, который скобой соединяет концы лент и обрезает ленту, идущую от рулона. После этого консоль поднимается в промежуточное положение. Этим заканчивается цикл налолсения одной вязки.
Управление механизмами в цикле обвязки автоматизировано. Каждая последуюо,ая вязка накладывается после поворота рулона относительно его оси на требуемый угол, например с помощью сдвоенного рольганга, при
этом поворотная клещевина обводного аппарата остается в замкнутом положении.
После наложения на рулон необходимого числа вязок, консоль гидроцилиндром 18 поднимается в верхнее положение, при этом клещевина остается в замкнутом положении до тех пор, пока контргруз, опускаясь, не ляжет на неподвижный упор 19 (при подъеме консоли выще промежуточного положения). При
дальнейщем подъеме консоли, та.к как канат остается неподвижным, а щарнирное соединение поворотной клещевины с тележкой поднимается вместе с консолью, клещевина, поворачиваясь на осях 15 и 13, выводится из внутреннего диаметра рулоиа, а в крайнем в ерхнем положении спускается ниже верхних образующих транспортного рольганга. Рулон после обвязки транспортируется к следующей машине.
Предмет изобретения
Мащина для радиальной обвязки рулонов, преимущественно полосового проката, металлической лентой, содержащая стойку с подвижной консолью, передвижную тележку, размещенную на консоли и несущую механизмы подачи, зажима переднего конца и скрепления концов обвязочной ленты, а также обводной аппарат, состоящий из двух клещевин,
одна из которых выполнена поворотной и шарнирно соединена с тележкой, отличающаяся тем, что, с целью исключения отдельного привода замыкания и размыкания обводного аппарата, подвижная клещевина переуравновешена через канатную систему контргрузом, причем неподвижный блок канатной системы смонтирован на стойке, а подвижные блоки- на консоли машины, и под грузом установлен неподвил ный упор. 1 jlpla / irfc
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обвязки изделий | 1980 |
|
SU891508A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗЫВАНИЯ ПАЧКИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2016815C1 |
Устройство для обвязки рулонов набАРАбАНЕ МОТАлКи | 1979 |
|
SU848398A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ ПАКЕТОВИ РУЛОНОВ | 1967 |
|
SU195427A1 |
АГРЕГАТ УПАКОВКИ ПАЧЕК ЛИСТОВ | 1995 |
|
RU2094339C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБВЯЗКИ БУНТОВ | 1993 |
|
RU2054363C1 |
Установка для упаковки рулонов на поддоне | 1979 |
|
SU861174A1 |
Устройство для обвязывания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1738695A1 |
Устройство для обвязки длинномерных изделий | 1981 |
|
SU950599A1 |
Устройство для обвязки изделий | 1981 |
|
SU971708A1 |
, У/ IX // ®-iEi S- ji;jM.. j}i.
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация