(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обвязки длинномерных изделий | 1981 |
|
SU950599A1 |
Устройство для обвязки изделий | 1980 |
|
SU891508A1 |
Устройство для обвязывания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1738695A1 |
Устройство для обвязки предметов лентой | 1981 |
|
SU990591A1 |
Способ обвязки лентой пакетов крупногабаритных изделий в обвязочных устройствах | 1985 |
|
SU1283157A1 |
Устройство для обвязки лентой пакета изделий | 1985 |
|
SU1248897A1 |
Устройство для обвязки рулонов набАРАбАНЕ МОТАлКи | 1979 |
|
SU848398A1 |
Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов | 1983 |
|
SU1137019A1 |
Устройство для обвязки предметов металлической лентой | 1981 |
|
SU1013350A1 |
Устройство для обвязки предметов | 1980 |
|
SU962107A1 |
1
Изобретение относится к упаковочному оборудованию и предназначено для обвязки различных изделий, например рулонов или пакетов полосы с помощью обвязочной ленты.
Известно устройство для обвязки изделий, содержащее обводную проводку, обвязочную головку, подающие ролики, разматыватель рулона обвязочной ленты и стол для обвязываемого изделия 1.
Недостаток известного устройства для обвязки изделий заключается в том, что при сматывании последних витков рулона, расположенного в разматывателе, длина оставщейся в рулоне ленты может оказаться меньше периметра обводной проводки. Вследствие этого нельзя соединить концы петли ленты вокруг изделия. В связи с этим приходится извлекать ленту из обводной проводки и затем удалять ее. Это вызывает неэкономное расходование обвязочной ленты
Цель изобретения - повышение экономии обвязочной ленты путем обеспечения автоматического соединения заднего конца ленты использованного рулона с передним концом ленты нового рулона.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для обвязки изделий, содержа- щее обводную проводку, обвязочную головку, подающие ролики, разматыватель рулона обвязочной ленты и стол для обвязываемого изделия, снабжено тянущим механизмом для ленты, смонтированным у входного конца обводной проводки, датчиком фиксации переднего конца обвязочной ленты нового рулона, установленного в обвязочной головке и датчиком фиксации заднего
10 конца ленты, расположенным перед подающими рамками.
На чертеже представлена схема устройства для обвязки изделий.
Устройство для обвязки изделий содер,5 жит обводную проводку 1, расположенную вокруг обвязываемого изделия 2, обвязочную головку 3, содержащую прижим 4, механизм 5 скрепления ленты и ножницы 6, подающие ролики 7, расположенные на каретке 8, привод 9 перемещения каретки,
° разматыватель 10 рулонов обвязочной ленты. Обвязываемое изделие находится на столе 11. Перед подающими роликами устанавливается датчик 12 положения заднего конца ленты, датчик 13 положения переднего конца ленты и тянущий механизм 14, который устанавливается в начале обводной проводки.
Устройство работает следующим образом .
Рулоны обвязочной ленты устанавливаются в разматыватель 10. Передний конец ленты заправляется в подающие ролики 7, проталкивается ими через обвязочную головку и по обводной проводке вокруг обвязываемого изделия 2. Затем передний конец ленты останавливается напротив механизма 5 скрепления ленты и прижимается прижимом 4. Посредством реверсирования подающих роликов 7 петля ленты обтягивается вокруг обвязываемого изделия 2, происходит соединение концов ленты механизмом 5 скрепления и отрезка ножницами 6. Таким же образом обвязываются и последующие изделия. При этом обвязочная лента постепенно сматывается с рулона, установленного в разматывателе 10. При сматывании последних витков рулона задний конец ленты фиксируется датчиком 12 положения, который, кроме того, дает команду на включение тянущего механизма 14. После выхода заднего конца ленты из подающих роликов 7 лента транспортируется тянущим механизмом 14. Команда на останов заднего конца ленты использованного рулона напротив механизма 5 крепления дается от датчика 12 с выдержкой времени. Затем в разматыватель 10 устанавливается очередной рулон обвязочной ленты. Передний конец ленты заправляется в подающие ролики 7, и происходит транспортирование ленты через обвязочную головку. Останов переднего конца ленты напротив механизма 5 скрепления производится по команде датчика 13 положения.
Таким образом, напротив механизма скрепления происходит совмещение заднего конца ленты использованного рулона и переднего конца последующего рулона, а затем соединение концов ленты, напри.мер.
с помощью точечной электросварки. Далее производится транспортирование ленты по обводным проводкам 1, натяжение ленты вокруг обвязываемого изделия, соединение ленты с помощью механиз.ма 5 скрепления и отрезка ножницами 6.
Благодаря такому техническому рещению можно использовать обвязочную ленту из последних витков рулона, если ее длина меньще периметра обводных проводок. Это
позволяет более экономно использовать ленту и исключить паузы в работе, вызванные необходимостью удалить неиспользованную часть ленты из разматывателя обвязочной мащины, что позволяет повысить производительность обвязки. Обеспечивается автоматизация процесса соединения концов ленты.
Формула изобретения
Устройство для обвязки изделий, содержащее обводную проводку, обвязочную головку, подающие ролики, разматыватель рулона обвязочной ленты и стол для обвязываемого изделия, отличающееся тем,
что, с целью повыщения экономии обвязочной ленты путем обеспечения автоматического соединения заднего конца ленты использованного рулона с передним концом ленты нового рулона, оно снабжено тянущим механизмом для ленты, смонтированным у входного конца обводной проводки, датчиком фиксации переднего конца обвязочной ленты нового рулона, установленного в обвязочной головке, и датчиком фиксации заднего конца ленты, расположенным перед
подающими роликами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1981-04-03—Подача