Изобретение предназначено дли использоЬания в геофизических приборах для исследования буровых скважин и может применяться в других устройствах с дистанционным управлением.
Известные устройства для управления подЬижныМи системами сквал инных приборов электромеханического типа состоят из электродвигателя, редуктора и механизма для преобразования вращательного движения в поступательное.
Эти устройства требуют больших электрических емкостей, расположенных в, герметической полости и нуждающихся в специальных электрических вводах. Термостойкость конденсаторов невелика, что ограничивает возможности применения приборов.
Схема реверса электродвигателя включает многоконтактные релейные системы или контактные переключающие устройства, которые значительно снижают надежность прибора изза подгорания контактов, особенно при высоких температурах.
Особенность предлагаемого прибора заключается в том, что между электродвигателем и редуктором введен механизм, автоматически разрывающий кинематическую цепь привода рабочего щтока при прямом ходе и одновременно подготавливающий кинематическую цепь для обратного хода рабочего штока.
Этот механизм состоит из ведущего диска, жестко сидящего на валу электродвигателя, ведомого диска, связанного со входным валом редуктора, обоймы, охватывающей оба диска,
двух групп шариков, лежащих в углублениях диска и обоймы, и поводков, жестко связанных с дисками и стремящихся войти в пазы обоймы. Такое выполнение устройства позволяет повысить его надежность в работе.
На чертеже изображено предлагаемое устройство в разрезе.
Устройство для управления подвижными системами скважинных приборов состоит из
электродвигателя 1, редуктора 2, винтов 3 и 4, рабочего штока 5, щтифта 6, толкателя 7, тяги 8, упора 9 и механизма, образующего две кинематические цепи, позволяющие в конце каждого хода автоматически разрывать кинематическую цепь прямого хода и одновременно подготовить кинематическую цепь обратного хода рабочего щтока. Этот механизм состоит из ведущего диска 10, жестко сидящего на валу электродвигателя, ведомого диска 11,
связанного с входным валом редуктора 2, обоймы 12 двух групп щариков 13 и 14 и поводков 15 и 16, жестко связанных с соответствующими дисками и стремящихся войти в пазы обоймы. Положение поводков 15 и 16 огракателем 7 тягами 8. Толкатель 7 может перемещаться под действием штифта 6 в копце хода рабочего штока 5 вверх или вниз в зависимости от направления движения последнего.
В дисках 10 и 11 имеются углубления для шариков 13 и 14, выполненные таким образом, что шарики 14 могут передавать враш;ение ведомому диску // от обоймы 12, но только при ее вращении против часовой стрелки (взгляд направлен снизу вверх), а шарики 13 могут передавать вращение обойме 12 от ведущего диска 10 только при его вращении по часовой стрелке.
Устройство работает следующим образом.
В начале рабочего цикла шток 5 находится в крайнем верхнем положении, упор 9 не позволяет поводкам 15 запасть в пазы обоймы 12, в них входят поводки 16. При соответствующем включении электрической схемы вал электродвигателя / начинает вращаться против часовой стрелки, поводки 16 вращают обойму 12, шарики 14 передают вращение ведомому диску 11, а следовательно, и редуктору 2. При этом шток 5 начинает двигаться вниз, в конце хода опуская штифтом 6 толкатель 7 и упор Я и поводки 16 выводятся из пазов обоймы 12. А так как при таком направлении вращения двигателя шарики 13 также не могут вращать обойму 12, то обойма останавливается, а вместе с ней редуктор 2 и щток 5. Таким образом, при работающем двигателе автоматически разрывается кинематическая цепь привода штока, причемустройство уже готово для осуществления обратного движения щтока, так как одновременно с выведением поводков 16 из пазов обоймы 12 упор 9 позволяет поводкам 15 запасть в соответствующие пазы обоймы 12.
Для обратного перемещения штока (вверх) вал электродвигателя 1 должен вращаться по
часовой стрелке. Через щарики 13, обойму 12, поводки 15 и ведомый диск // движение передается в обратном направлении редуктору 2 и винту 4 со штоком 5.
В конце хода штока 5 вверх штифт 6 через толкатель 7 и тяги 8 иоднимает упор Я выводя поводки 15 из пазов обоймы 12, давая возможность поводкам 16 запасть в пазы обоймы. Так как при данном направлении вращения шарики 14 не могут передавать вращение ведомому диску 11, то он останавливается, а вместе с ним и редуктор 2, винт 4 и шток 5. Аналогично предыдущей схеме при работающем двигателе автоматически разрывается
кинематическая цепь привода штока и замыкается кинематическая, цепь обратного движения.
Предмет изобретения
1.Устройство для управления подвижными системами скважинных приборов, содержащее электродвигатель, редуктор, винтовую пару и
рабочий шток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его работы, между электродвигателем и редуктором введен механизм, осуществляющий автоматический разрыв кинематической цепи привода рабочего
щтока при прямом ходе и одновременно иодготовку кинематической цепи для обратного хода рабочего штока.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм состоит из ведущего диска, жестко сидящего на валу электродвигателя, ведомого диска, связанного со входным валом редуктора, обоймы, охватывающей оба диска, двух групп щариков, лежащих в углублениях диска и обоймы, и поводков, жестко связанных с дисками и стремящихся войти в пазы обоймы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод блока вакуумных клапанов | 1978 |
|
SU744143A1 |
Электромеханический исполнительный механизм для перемещения стопорного устройства | 1984 |
|
SU1234044A1 |
ДВУХСКОРОСТНОЕ ПРИВОДНОЕ УСТРОЙСТВО | 1971 |
|
SU314029A1 |
Шариковая предохранительная муфта | 1986 |
|
SU1362870A1 |
ТЕЛЕЖКА для РАЗГРУЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ | 1973 |
|
SU395221A1 |
Устройство для управления трансмиссией транспортного средства | 1983 |
|
SU1183409A1 |
Механизм для очистки стояков коксовых печей | 1977 |
|
SU763448A1 |
Станок для шаговой подачи листовой резины на обработку | 1972 |
|
SU438547A1 |
Станок для обработки оптических деталей | 1983 |
|
SU1151430A2 |
УСТРОЙСТВО РАЗГРУЗ!<И МАСЛЯНЫХ НАСОСОВ | 1971 |
|
SU422641A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация