СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ УСТАНОВКИ Советский патент 1968 года по МПК C11C1/04 

Известен способ автоматического регулирования установки непрерывного двухстадийного омыления жирового набора, заключающийся в стабилизации расхода жирового набора и кальцинированной соды в реактор первой стадии омыления и каустической соды IB реактор второй стадии омыления, а также в поддержании температурных режимов.

Для обеспечения стабильности свойств получаемой мыльной основы, обеспечения оптимального соотношения омыляющих реагентов - каустической и кальцинированной соды, а также для повышения производительности установки предложенный способ предусматривает дополнительное корректирование расходов кальцинированной и каустической соды по их содержанию на выходе из соответствующих реакторов и, кроме того, корректи.рование расхода каустической соды .в зависимости от скорости изменения ее остатка в промежуточной точке реактора второй стадии омыления.

Предложенный способ поясняется схемой установки непрерывного двухстадийного омыления жирового набора, показанной на чертеже.

ления и подогревателей 3 и 4. Остаток кальцинированной соды измеряется датчиком 5, а остаток каустической соды на выходе из реактора 2 - датчиком 6, в промежуточной точке

реактора - датчиком 7. Расход жирового набора измеряется расходомером 8, сигнал которого поступает на регулятор 9, выход последнего включен на исполнительный механизм 10, управляющий регулирующим органом //

иа линии подачи жирового набора в реактор 1.

Расход кальцинированной соды измеряется расходомером 12, подающим сигнал иа регулятор 13. Выход этого регулятора включен на

исполнительный механизм 14, управляющий регулирующим органом 15 на линии подачи кальцинированной соды в реактор /. На регулятор 13 подается сигнал также от датчика 5 через корректирующий прибор 16.

Расход каустической соды измеряется расходомером 17, подающим сигнал на регулятор 18, выход которого включен на исполнительный механизм 19, управляющий регулирующим оргаиом 20 на линии подачи каустической соды в реактор 2. с датчика 7 через дифференцирующий прибор 22, например ЭД-60. Давление пара, поступающего в подогреватели 5 и - и в реакторы / и 2, измеряется датчиком 23, сигнал с которого поступает на вход регулятора 24. Выход регулятора 24 Включен на исполнительный механизм 25, управляющий регулирующим органом 26 расхода греющего пара, поступающего на установку. Температура измеряется датчиками 27, 28, 29 и 30, включенными на вход многоточечноО вторичного прибора 31. Датчики и 7 представляют собой, например, термоячейку, в которую подаются стабилизированный расход пробы и титрант - жирные кислоты фракции Ст-Сд. Жирные кислоты, смешиваясь в ячейке при интенсивном перемешивании, нейтрализуют избыток щелочи. В результате нейтрализации выделяется количество теплоты, пропорциональное количеству избытка щелочи. Приток этого количества теплоты поБыщает температуру ячейки по сравнению с температурой поступающей пробы. Эта разность температур измеряется батареей термопар и передается вторичный прибор - электронный автоматический потенциометр, например Э11Д-52 или ПСР1-16. В датчике 5 в качестве титранта исполь.зуется каустическая сода. В качестве регуляторов 9, 13, 18 и 24 могут служить, например, регуляторы ЭР-Ш-59, в качестве исполнительных механизмов 10, 14, 19 и 25 - сервомоторы с редуктором малой модели РМ с колонкой дистанционного управления - КДУ-1-П/К, корректирующих приборов 16 и 21 - электронные корректирующие приборы ЭКП. Способ осуществляется следующим образом. Жировой набор, расход которого . стабилизируется с помощью приборов 8, 9, 10, 11 и кальцинированная сода подаются в реактор / через подогреватели 3 и 4. Б реакторе происходит их смешивание, и образующаяся при этом карбонатная масса переходит из реактора / в реактор 2. Остаток углекислой (кальцинированной) соды в карбонатной массе на выходе из реактора / измеряется датчиком 5. При отклонении остатка углекислой соды от заданного значения сигнал с датчика 5 через корректирующий прибор 16 поступает на регулятор 13. Последний, воздействуя с помощью исполнительного механизма 14 и регулятора 18 на расход кальцинированной соды, восстанавливает заданное значение остатка углекислой соды. При отклонении расхода кальцинированной соды из-за возмущений в линии подачи ее расходомер 12 дает сигнал на регулятор 13, который восстанавливает расход до значения, требуемого для поддержания заданного остатка углекислой соды. В реакторе 2 к карбонатной массе добавляется каустическая сода (щелочь), которая нейтрализует свободные жирные кислоты и омыляет нейтральные жиры. Избыток щелочи в мыльной основе измеряется датчиком 6 и через корректирующий прибор 21 подается сигнал на регулятор 18. При отклонении избытка щелочи от заданного значения регулятор 18 с помощью исполнительного механизма 19 и регулирующего органа 20 устанавливает такой расход каустической соды, чтобы избыток щелочи принял заданное значение. При отклонении расхода каустической соды из-за возмущений в линии подачи ее расходомер 17 выдает сигнал на регулятор 18, который восстанавливает расход до значения, требуемого для поддержания заданного избытка щелочи. Сигнал с датчика 7 через дифференцирующий прибор 22 вводится в регулятор 18 в качестве предварительного сигнапа, характеризующего тендьАцию в изменении избытка щелочи в мыльной основе, и снижает величину отклонения этого избытка от заданного значения и время регулирования. Заданный температурный режим установки обеспечивается автоматической системой стабилизации давления греющего пара при помощи датчика 23, регулятора 24, механизма 25 и регулирующего органа 26. Контроль за температурным режимом установки осуществляется при помощи датчиков 27, 28, 29, 30 и вторичного прибора 31. Предмет изобретения Способ автоматического регулирования установки непрерывного двухстадийного омы-, ления жирового набора, заключающийся с стабилизации расхода жирового набора и кальцинированной соды в реактор первой ст;ь, Дии омыления и каустической соды в реактор второй стадии, а также в поддержании температурных режимов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности свойств получаемой мыльной основы, повышения производительности установки и обеспечения оптимального соотношения омыляющих реагенов, расход омыляющих реагентов (кальциированной и каустической соды) корректиуют в зависимости от их содержания на выоде из соответствующих реакторов, причем асход каустической соды дополнительно коректируют по скорости изменения ее остатка промежуточной точке реактора второй стаии омыления.