Н. П. Дрожевскийи В. Б. Малахов Советский патент 1968 года по МПК B22D27/06 C21C7/76 

Разливку металла под слоем сийтетического шлака производят для улучшения качества стального слитка. При этом предотвращается образование заворотов корки, плен, трешин, улучшается макроструктура слитка и, как следствие, повышается выход годной стали при прокатке. Известно применение экзотермической смеси, содержащей магниевый и алюминиевый порошки, натриевую селитру, марганцевую окисленную руду или окалину, плавиковый Щпат, силикатную глыбу и доменный шлак. Однако такая смесь гигроскопична, легко воспламеняется и взрывоопасна; при горении смесн в изложнице она выделяет значительное количество дыма, содержащего вредные газы; в состав смеси входят дорогостоящие материалы (алюминиевый и магниевый порошки). Для уменьшения плен и заплесков, rnrpjскопичности, дымовыделения и взрывоопасности предлагается в состав смеси вводить силикокальций при следующем соотношении компонентов, вес. о/о силикокальций13-15 марганцевая окисленная руда17-20 плавиковый шпат29-34 размалывают в Шаровых мельницах или нЯ бегунах. Размолотые материалы просеивают через сито с размером ячеек 0,5-1,5 мм и затем смешивают в указанных пропорциях. Экзотермическую смесь вводят в несмазанную изложницу в бумажных мешках за 20- 30 мин до начала разливки стали. Спокойное сгорание смеси и формирование Шлака происходит в течение 40-60 сек. В период сгорания смеси изложницу наполняют притормо женной струей. Образующийся при сгорании смеси шлак покрывает поверхность металла в изложнице, предохраняя его от вторичного окисления и одновременно служит смазкой изложницы. Предмет изобретения Экзотермическая шлакобразующая ciiecb для разливки сталей, содержащая марганцевую окисленную руду, плавиковый шцат и силикатную глыбу, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения плен и заплесков, гигроскопичности, дымовыделения и взрывоопасности, в ее состав введен силикокальций при следующем соотношении компонентов, вес.