СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО АИТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1968 года по МПК B22F1/00 B22F3/12 C22C1/10 

Известный способ изготовления металлокерамического антифрикционного материала, содержащего медь и графит, включает операции смешения исходных порошков меди и графита, прессования и спекания.

Для повышения температуростойкости и износоустойчивости и снижения коэффициента трения предложен способ изготовления металлокерамического антифрикционного материала, заключающийся в том, что в качестве исходных материалов используют порошок пекового кокса и бакелитовый лак, которые смешивают при температуре 85-95°С, подвергают размолу и просеву, а затем полученную шихту смешивают с медным порош-ком, прессуют и спекают.

Исходные материалы: порошок пекового кокса и бакелитовый лак смешивают в смесителе при температуре 85-95°С в течение 1,5-2,0 час. Остывшую до комнатной температуры смесь размалывают и просеивают.

Полученную шихту с.мешивают с медным порошком в соотношении; 60% порошка полученной шихты, 40% медного порошка, а затем нодвергают прессованию при температуре 170-220°С с выдержкой 5-15 мин и спеканию при температуре порядка 900°С с выдержкой 2 час.

Металлографит, полученный предложенным способом, имеет следующие свойства:

предел -прочности при

1100-1800 кг/см2

сжатии предел прочности при

350-550 кг/см2

изгибе 95000-135000 кг/сж:

модуль упругости 45 кг1см2 твердость не менее 0,015-0,25 коэффициент трения

(в условиях сухого трения).

Материал может работать без смазки в среде воздуха при температуре 250-300°С.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлокерамического антифрикционного материала смешением медного и графитового порошков, прессованием и спеканием, отличающийся тем, что, с целью повышения температуростойкости и износоустойчивости и снижения коэффициента трения, исходный порошок пекового кокса и бакелитовый лак смешивают при 85-95°С, подвергают размолу и просеву, а затем полученную шихту смешивают с медным порошком, прессуют и спекают.