СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1968 года по МПК C10G59/02 C07C15/02 

Известный способ получения ароматических углеводородов состоит в риформинге бензиновых фракций с последующими экстракцией ароматических углеводородов диэтиленгликолем, очисткой от непредельных углеводородов специальной глиной и ректификацией.

С целью упрощения процесса предлагается катализатор очищать гидрированием на алюмоплатиновом катализаторе с предпочтительным содержанием платины 0,15% при 280- 320°С. В результате из цепочки технологических процессов удается исключить очистку ароматического экстракта глинами, непредельные же соединения и другие нежелательные примеси удаляют в самом, блоке риформинга гидрированием катализата. Для этой цели в блок риформинга включают дополнительный теплообменник и реактор со специальным селективно гидрирующим катализатором.

По новой схеме паро-газовая смесь продуктов риформинга после третьего (последнего) дегидрирующего реактора поступает в теплообменник для охлаждения их до нужной температуры, после чего проходит через реактор гидрирования и далее через остальные аппараты блока риформинга. Затем катализат, не содержащий непредельных соединений, попадает в блок экстракции, из которого ароматический экстракт идет непосредственно на ректификацию.

Па чертеже дана схема получения ароматических углеводородов описываемым способом.

В блоке риформинга на платиновом катализаторе получают из узких бензиновых фракций, кипящих в пределах 60-140°С, катализаты риформинга, обогащенные ароматическими углеводородами и не содержащие непредельных соединений. В состав этого блока входит

колонна / предварительного фракционирования, реакторы 2-4 каталитического риформинга, реактор 5 селективного гидрирования непредельных соединений, печь 6 для подогрева сырья и циркулирующего газа, стабилизационная колонна 7, рибойлеры S, теплообменники 9, холодильники 10, емкости 11 для орощения, сепаратор 12 высокого давления и компрессор 13 для циркулирующего газа. В блоке 14 жидкостной экстракции диэтиленгликолем осуществляется суммарное извлечение ароматических углеводородов (бензол, толуол, этилбензол, ксилолы) из катализатов риформинга и получение высококонцентрированного ароматического экстракта и рафината,

не содержаьцих непредельных соединений.

При разработке способа гидрирования катализата учитывалось, что процесс каталитического риформинга осуществляется при подаче сырья 1,5-ного объема на 1 объем катализатора в час, соотношение циркулирующего газа и сырья 1500 HM3/MS и что продукты реакции из третьего (последнего) реактора блока риформинга выходят в смеси с циркулирующим газом, содержащим 80-90 об. % водорода, при 490-510°С и давлении 20 атм. Только при использовании алюмоплатинового катализатора, Б котором платина нанесена на нефторированную окись алюминия, может быть осуществлен процесс селективного гидрирования непредельных соединений катализата (без гидрирования ароматических в потоке блока каталитического риформинга). Установленные рабочие условия процесса гидрирования непредельных соединений в блоке риформинга следующие: катализатор алюмоплатиновый (без фтора) с содержанием платины 0,15%, температура 280-320°С, объемная скорость подачи сырья 4,5-6 объемов на 1 объем катализатора в час. При этом практически полностью происходит гидрирование непредельных соединений в катализатах риформинга, полученных при переработке бензиновых фракций 62-85, 62-105 и 105-140°С. Бромное число катализатов с 1-4 снижается до О-0,05.

Катализатор в течение 12 месяцев не теряет активности.

Из гидрированных катализатов риформинга путем экстракции диэтиленгликолем и последующей реактификации получают бензол, толуол и ксилолы, удовлетворяющие требованиям на бензол чистый для синтеза I сорта, на толуол каталитический и ксилолы.

Предмет изобретения

1. Способ получения ароматических углеводородов путем риформинга бензиновых фракций, очистки полученного катализата, экстракции диэтиленгликолем и ректификации, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, очистку катализата осуществляют гидрированием на алюмоплатиновом катализаторе при 280-320°С.

2. Способ по ц. 1, отличающийся тем, что применяют катализатор, содержащий 0,15%.

платины.