Известен способ риформинга прямогонных беизиповых фракций иа алюмоплатиновом катализаторе с последующим гидрированием продуктов риформинга для удаления непредельных углеводородов.
Отличие предлагаемого способа заключается в том, что, с целью рационального использования смолы пиролиза и повышения выхода ароматических углеводородов, к продуктам риформинга, поступающим на гидрирование, добавляют фракцию, выделенную путед перегонки из смолы пиролиза, например, бензольную или толуольную, или бензольно-толуольную.
На чертеже приведена пррнщипиальная технологическая схема блока риформирования с вводом в процессе фракции пиролнзной смолы, где / - бензиновая фракция; // - фракция пиролизной смолы; /// - каталпзат;
IV- неочищенный циркуляционный газ;
V- очищенный циркуляционный газ.
Сущность способа заключается в следующем. Смолу пиролиза предварительно подвергают перегонке с выделением узких фракций. Перегонку смолы пиролиза можно осуществлять на любой установке нефтецерерабатывающего завода, дополнив ее необходимой ректификационной апиаратурой, или иа специально построенной для этой цели устаиовке.
Поскольку установки каталитического риформиига при получении бензола и толуола могут работать по трем основным вариантам - переработка бензиновой фракции 62-
85°С для получения бензола, переработка бензиновой фракции 85-120-С для получеипя толуола и переработка фракцпи 62-105°С для получения бензола и толуола, - то при перегонке смолы пиролиза также предусматривается выделение бензольной, толуольной или бензольно-толуольной фракций.
Выделенная из смолы пиролиза ароматическая фракция (любая из названных) иаиравляется для переработки на установку каталитического риформинга, где подается в поток продуктов риформинга бензиновой фракции на входе в гидрирующий реактор.
Основное сырье установки риформинга - бензиновая фракция-поступает иа прием наcoca /, которым подается в теплообменники 2. На входе в теплообменинкн в поток сырья компрессором 5 подается очищениый циркуляциоииый газ V. Смесь сырья с циркуляционным газом, подогретая в теплообменниках за
счет тепла продуктов реакции и в секционной печи, поступает в реактор 5, затем последовательно проходит реакторы 6 и 7. Перед входом в каждый последующпй реактор продукты подогреваются в печи, В реакторах осущеции на алюмоплатиновом катализаторе при 500°С и 20 атм.
Продукты риформинга бензиновой фракции, выйдя из реактора, отдают часть тепла в теплообменнике. На выходе из теплообменника в продукты риформинга бензиновой фракции насосом 8 подается фракция пиролизной смолы. При смещении с продуктами риформинга фракция пиролизной смолы переходит в парообразное состояние за счет избыточного тепла продуктов риформинга и суммарная смесь поступает в реактор 9, где производится гидрирование непредельных углеводородов, образовавшихся в процессе риформинга и содержавшихся во фракции пиролизной смолы. Гидрирование осуществляется на алюмоплатиновом катализаторе при 320°С и давлении 20 атм.
Продукты реакции на выходе из реактора гидрирования охлаждаются в теплообменнике и холодильнике 10 и поступают в газосепаратор 11. Из газосепаратора циркуляционный газ IV направляется на блок очистки и сушки газа, а катализат по существующей схеме установки поступает на блок извлечения ароматических углеводородов.
Смешение катализатов риформинга с фракциями смолы пиролиза не оказывает отрицательного влияния на извлечение ароматических углеводородов, так как содержание ароматических углеводородов во фракциях пиролизной смолы выше, чем в катализатах риформинга. Так, в зависимости от состава исходной бензиновой фракции в процессе каталитического риформинга получаются кагализаты с
содержанием ароматических углеводородов 24-41%. Во фракциях же, выделенных из смолы пиролиза, содержание ароматических углеводородов 80-90,4/0. Характеристика фракций смолы пиролиза Уфимского завода СС по данным лаборатории НУНПЗ приводится в таблице.
Предмет изобретения
Способ риформинга пр.ямогонных бензиновых фракций на алюмоплатиновом катализаторе с носледующим гидрированием продуктов риформинга, отличающийся тем, что, с целью повышения рационального использования смолы пиролиза и выхода ароматических углеводородов, к продукталт риформинга, поступающим на гидрирование, добавляют фракцию, выделенную путем перегонки из смолы пиролиза, например, бензольную или толуольную, или бензольно-толуольную.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1968 |
|
SU213242A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА СТАНДАРТОВ ЕВРО | 2010 |
|
RU2410413C1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГКОЙ ФРАКЦИИ ПИРОЛИЗНОЙ СМОЛЫ | 2003 |
|
RU2236437C1 |
Способ получения бензола | 1983 |
|
SU1129197A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1992 |
|
RU2010838C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО БЕНЗИНА | 2014 |
|
RU2572514C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО СОЛЬВЕНТА, БЕНЗОЛА, ТОЛУОЛА И ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ИЗ КАТАЛИЗАТОВ БЕНЗИНОВОГО И БЕНЗОЛЬНО-ТОЛУОЛЬНОГО РИФОРМИНГА | 2004 |
|
RU2254356C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ О-КСИЛОЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА, БЕНЗОЛА, ТОЛУОЛА И ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ИЗ КАТАЛИЗАТОВ БЕНЗИНОВОГО И БЕНЗОЛЬНО-ТОЛУОЛЬНОГО РИФОРМИНГА | 2004 |
|
RU2255957C1 |
АРОМАТИЧЕСКИЙ РАСТВОРИТЕЛЬ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 1992 |
|
RU2083542C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1992 |
|
RU2010837C1 |
ГМ -
3 1
JF
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация