СПОСОБ РИФОРМИН! А ПРЯМОГОННЬ[Х БЕНЗИНОВЫХФРАКЦИЙ Советский патент 1968 года по МПК C10G59/02 

Описание патента на изобретение SU220397A1

Известен способ риформинга прямогонных беизиповых фракций иа алюмоплатиновом катализаторе с последующим гидрированием продуктов риформинга для удаления непредельных углеводородов.

Отличие предлагаемого способа заключается в том, что, с целью рационального использования смолы пиролиза и повышения выхода ароматических углеводородов, к продуктам риформинга, поступающим на гидрирование, добавляют фракцию, выделенную путед перегонки из смолы пиролиза, например, бензольную или толуольную, или бензольно-толуольную.

На чертеже приведена пррнщипиальная технологическая схема блока риформирования с вводом в процессе фракции пиролнзной смолы, где / - бензиновая фракция; // - фракция пиролизной смолы; /// - каталпзат;

IV- неочищенный циркуляционный газ;

V- очищенный циркуляционный газ.

Сущность способа заключается в следующем. Смолу пиролиза предварительно подвергают перегонке с выделением узких фракций. Перегонку смолы пиролиза можно осуществлять на любой установке нефтецерерабатывающего завода, дополнив ее необходимой ректификационной апиаратурой, или иа специально построенной для этой цели устаиовке.

Поскольку установки каталитического риформиига при получении бензола и толуола могут работать по трем основным вариантам - переработка бензиновой фракции 62-

85°С для получения бензола, переработка бензиновой фракции 85-120-С для получеипя толуола и переработка фракцпи 62-105°С для получения бензола и толуола, - то при перегонке смолы пиролиза также предусматривается выделение бензольной, толуольной или бензольно-толуольной фракций.

Выделенная из смолы пиролиза ароматическая фракция (любая из названных) иаиравляется для переработки на установку каталитического риформинга, где подается в поток продуктов риформинга бензиновой фракции на входе в гидрирующий реактор.

Основное сырье установки риформинга - бензиновая фракция-поступает иа прием наcoca /, которым подается в теплообменники 2. На входе в теплообменинкн в поток сырья компрессором 5 подается очищениый циркуляциоииый газ V. Смесь сырья с циркуляционным газом, подогретая в теплообменниках за

счет тепла продуктов реакции и в секционной печи, поступает в реактор 5, затем последовательно проходит реакторы 6 и 7. Перед входом в каждый последующпй реактор продукты подогреваются в печи, В реакторах осущеции на алюмоплатиновом катализаторе при 500°С и 20 атм.

Продукты риформинга бензиновой фракции, выйдя из реактора, отдают часть тепла в теплообменнике. На выходе из теплообменника в продукты риформинга бензиновой фракции насосом 8 подается фракция пиролизной смолы. При смещении с продуктами риформинга фракция пиролизной смолы переходит в парообразное состояние за счет избыточного тепла продуктов риформинга и суммарная смесь поступает в реактор 9, где производится гидрирование непредельных углеводородов, образовавшихся в процессе риформинга и содержавшихся во фракции пиролизной смолы. Гидрирование осуществляется на алюмоплатиновом катализаторе при 320°С и давлении 20 атм.

Продукты реакции на выходе из реактора гидрирования охлаждаются в теплообменнике и холодильнике 10 и поступают в газосепаратор 11. Из газосепаратора циркуляционный газ IV направляется на блок очистки и сушки газа, а катализат по существующей схеме установки поступает на блок извлечения ароматических углеводородов.

Смешение катализатов риформинга с фракциями смолы пиролиза не оказывает отрицательного влияния на извлечение ароматических углеводородов, так как содержание ароматических углеводородов во фракциях пиролизной смолы выше, чем в катализатах риформинга. Так, в зависимости от состава исходной бензиновой фракции в процессе каталитического риформинга получаются кагализаты с

содержанием ароматических углеводородов 24-41%. Во фракциях же, выделенных из смолы пиролиза, содержание ароматических углеводородов 80-90,4/0. Характеристика фракций смолы пиролиза Уфимского завода СС по данным лаборатории НУНПЗ приводится в таблице.

Предмет изобретения

Способ риформинга пр.ямогонных бензиновых фракций на алюмоплатиновом катализаторе с носледующим гидрированием продуктов риформинга, отличающийся тем, что, с целью повышения рационального использования смолы пиролиза и выхода ароматических углеводородов, к продукталт риформинга, поступающим на гидрирование, добавляют фракцию, выделенную путем перегонки из смолы пиролиза, например, бензольную или толуольную, или бензольно-толуольную.

Похожие патенты SU220397A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1968
SU213242A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА СТАНДАРТОВ ЕВРО 2010
  • Исаев Михаил Георгиевич
  • Исаева Кира Алексеевна
  • Косожихин Евгений Михайлович
  • Опалев Владимир Андреевич
  • Худорожков Александр Викторович
  • Чурин Андрей Викторович
  • Щеколдин Николай Александрович
RU2410413C1
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГКОЙ ФРАКЦИИ ПИРОЛИЗНОЙ СМОЛЫ 2003
  • Кудряшов В.Н.
  • Фафанов Г.П.
  • Файзрахманов Н.Н.
  • Харлампиди Х.Э.
  • Каралин Э.А.
  • Ксенофонтов Д.В.
  • Измайлов Р.И.
  • Мирошкин Н.П.
  • Черкасова Е.И.
  • Алишкина Е.А.
RU2236437C1
Способ получения бензола 1983
  • Козлов Михаил Евголиевич
  • Брускин Юрий Александрович
  • Немчинов Владимир Николаевич
  • Горохов Владимир Васильевич
  • Шиб Любомир Михайлович
  • Мухина Тамара Николаевна
  • Беренц Арнольд Давидович
SU1129197A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1992
RU2010838C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО БЕНЗИНА 2014
  • Михайленко Сергей Анатольевич
  • Мельниченко Андрей Викторович
  • Павлюковская Ольга Юрьевна
  • Афанасьев Игорь Павлович
  • Идиатулин Сергей Александрович
RU2572514C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО СОЛЬВЕНТА, БЕНЗОЛА, ТОЛУОЛА И ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ИЗ КАТАЛИЗАТОВ БЕНЗИНОВОГО И БЕНЗОЛЬНО-ТОЛУОЛЬНОГО РИФОРМИНГА 2004
  • Рахимов Х.Х.
  • Рогов М.Н.
  • Зидиханов М.Р.
  • Жиляев Н.П.
  • Ишмияров М.Х.
  • Елин О.Л.
  • Кошелев Ю.А.
  • Хворов А.П.
  • Сабылин И.И.
RU2254356C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ О-КСИЛОЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА, БЕНЗОЛА, ТОЛУОЛА И ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ИЗ КАТАЛИЗАТОВ БЕНЗИНОВОГО И БЕНЗОЛЬНО-ТОЛУОЛЬНОГО РИФОРМИНГА 2004
  • Рахимов Х.Х.
  • Рогов М.Н.
  • Зидиханов М.Р.
  • Жиляев Н.П.
  • Ишмияров М.Х.
  • Елин О.Л.
  • Галиев Р.Ф.
  • Хворов А.П.
  • Сабылин И.И.
RU2255957C1
АРОМАТИЧЕСКИЙ РАСТВОРИТЕЛЬ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ 1992
  • Шестаков В.В.
  • Батыров Н.А.
  • Касьянов А.А.
  • Малинин П.А.
RU2083542C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1992
  • Рабинович Г.Л.
  • Шипикин В.В.
  • Гохман Б.Х.
RU2010837C1

Иллюстрации к изобретению SU 220 397 A1

Реферат патента 1968 года СПОСОБ РИФОРМИН! А ПРЯМОГОННЬ[Х БЕНЗИНОВЫХФРАКЦИЙ

Формула изобретения SU 220 397 A1

ГМ -

3 1

JF

SU 220 397 A1

Авторы

Г. Ф. Ивановский, В. М. Гермаш, И. А. Герштейн, И. С. Салихов,

С. Н. Горлов, Н. А. Олефир, М. А. Колбин, И. Седов П. С. Дейнеко

Ново Уфимский Нефтеперерабатывающий Завод

Даты

1968-01-01Публикация