СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИАМИДНОГО ВОЛОКНА ИЗ СМОЛЫ Советский патент 1968 года по МПК D01F6/60 

РГзвестен способ производства полиамидного волокна из смолы, полученной по авт. св. № 213342 путем поликонденсации аминоэнантовой кислоты.

Для улучшения физико-механических свойств волокна предложено получать полиа.мидное волокно «энант из смолы «энант путем продавливания расплавленной смолы через фильеры при 270-330°С. Чтобы получить волокно для технических изделий, применяют смолу с удельной вязкостью 0,5%-ного раствора полимера в крезоле 0,74:1,0. Для получения свето- и термостойкого волокна в смолу добавляют разл ичные свето- и термостабилизаторы для полиамидов; для получения волокна высоких номеров сформованное волокно подвергают вытяжке на холоду или с обогревом с кратностью от 1 : 3 до 1 : 5,2. Для уменьшения усадкн волокна его подвергают фиксации острым паром при ПО- 125°С и давлении 1,5-3 атм в течение 30- 60 мин.

Получают волокно «энант следующим образом.

Сухую аминоэнантовую кислоту (АЭК) растворяют в воде при температуре 80-95°С до получения 60-65%-ного раствора. Водный раствор фильтруют при 80-95°С, затем смешивают с добавками стабилизатора молекулярного веса. В качестве стабилизаторов применяют органические кислоты или другие классы соединений, блокирующие амино- или карбоксильную группу (амина, амида, щелочи).

Водный раствор аминоэиантовой кислоты поликонденсируют в аппаратах непрерывного действия при 240-300°Св течение 12-24 час. Образующийся высоковязкий полимер распределяют по прядильным местам и формуют волокно различного ассортимента при температуре 276-330°С.

Для получения нормальной намотки волокна на прядильные бабины формуют волокно только с применением щахты с обогревом. Температура в щахте должна быть от 70- 110°С в зависимости от ассортимента волокна. Ввиду отсутствия мономерных соединений волокно не промывают и не сущат.

Волокно «энанг получают как периодическим способом, так и непрерывным.

Предмет изобретения

1. Способ производства полиамидного волокна из смолы, полученной по авт. св. К° 213342, отличающийся тем, что, с целью получения волокна с высокими физико-механическими показателями, расплавленную смолу формуют продавливанием через фильеры при 270-330°С.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения свею- и термостойкого волокна, применяют смолу с добавками различных свето- и термостабилизаторов для полиамидов.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью использования волокна для технических изделий, применяют смолу с удельной вязкостью 0,5%-ного раствора полимера в крезоле 0,74-1,0.

4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью получения волокна высоких номеров, применяют смолу с удельной вязкостью 0,5%-ного раствора полимера в крезоле 0,6-07.

5.Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что, с целью получения нормальной намотки волокна при прядепии, его из фильеры направляют в обогреваемую до 70-110°С шахту.

6.Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что, с целью получения волокна высоких номеров, сформованное волокно подвергают вытяжке на холоду или с обогревом с кратностью от 1 : 3 до 1 : 5,2.

7.Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усадки волокна, его подвергают фиксации острым паром при 110-125°С и давлении 1,5-3 ати в течение

30-60 мин.